济南预应力空心楼板建筑施工

先张法预应力空心板梁预制施工作业指导书
一、工程概况
线路主线桥共有13米预制空心板梁：192片；20米预制空心板梁：192片：
线路主线桥预制空心板梁
数量序号预制空心板梁、箱梁类型(片)12345613米预应力混凝土空心板（斜交10中板）13米预应力混凝土空心板（斜交10边板）13米预应力混凝土空心板（斜交30中板）13米预应力混凝土空心板（斜交30边板）20米预应力混凝土空心板（斜交10中板）20米预应力混凝土空心板（斜交10边板）
二、施工准备
1、张拉台座
台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在板梁制作时的全部张拉力，我部预制场采用框架式台座。由纵梁、横梁、横系梁组成框架，承受拉应力。张拉台座应具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3，受力后挠度不应大于2mm，为满足规范的规定要求，一般采用槽式台座。
2材料机具准备
空心板台座施工完毕，砼达到一定强度后，即可进行空心板梁预制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、砼配合比设计等。钢筋、钢绞线统一堆码于梁场钢筋存放区。钢筋及钢绞线每批重量应不大于60T，按不同钢种、等级、牌号、规格、及生产厂家分批验收，分别堆存、不得混杂，且应设立识别标志，钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
2、底模安装
施工台座时底板台面铺设不小于5mm厚钢板，用打磨机磨光，作为板梁底模，平整度应控制在2mm以内，两侧用（∟35×35×5mm）角钢固定，按梁底宽形成整体三、施工工艺
1、刷底模脱模剂
在已施工好的槽式台座底模上涂脱模剂，脱模剂要涂均匀、平整，不宜有遗漏。
2、安放钢绞线：预应力筋均采用符合G/T5224-95标准钢绞线。跨径13米预应力混凝土空心板梁采用φs12.70钢绞线；。跨径20米预应力混凝土空心板梁采用φs15.2钢绞线，fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa松弛率为2.5%。钢绞线进场前按规范规定进行抽样并委托检验。钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁使用乙炔烧割，下料长度为槽长与千斤顶长度之和。预应力筋的一切性能指标符合合同规范和国家有关标准要求，在失效长度内套PVC失效管。
3、张拉：张拉前，应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查，一切符合要求并经监理工程师签认后才能开始张拉（用于张拉的千斤顶及配套油压表等张拉设备应按规范要求配套标定，对张拉设备进行校检；计算钢绞线的张拉力并换算成油表读数；计算钢绞线的理论伸长量。）。
钢绞线的张拉采用双控群张，以应力控制为主，采用应变校核。张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量标记，然后给张拉缸送油分级张拉至超张应力，持荷2min。然后缓慢回油至张拉控制应力，此时打开顶压阀回油，顶压活塞自动回程。顶紧夹片，张拉锚固完成。每级张拉千斤顶的伸长量不宜超过18cm。张拉按如下程序进行：
（1）施加初应力：应对称进行，使每根钢铰线达到初应力（用前卡式千斤顶施加）。即在大张拉前，应先使用小千斤顶逐根进行初张拉至10%，使每根钢绞线受力均匀。

99ZG408《SP预应力空心板》，采用高强度低松驰钢绞线作为受力主筋，张拉采用张拉自锚，预制空心板，锚定整体放张新工艺，了张拉力的准确性。
预制空心板的跨度大（3.0m~18.0m）承载能力高，延性好，结构性能可靠，故可改变传统的设计观念，简化建筑结构，减少承重墙和梁，柱的设置数量，从而降低了层高，增大了使用面积。使设计更为机动灵活，结构设计趋于简单。
预制空心板可根据设计需要在板端甩出钢筋，还可根据需要在板底，板面增设预埋铁件以利板与圈梁，板与板的联接，增强了整体刚性，以利抗震设防。

我国从20世纪80年代后期开始供应较高强度的预应力钢丝、钢绞线。1995年后开始生产强度为1860MPa相当于美国270级)的钢绞线，为生产预应力混凝土构件创生产SP预应力混凝土空心板，以下简称SP空心板)的生产工艺和生产设备以后，我国开始批量生产大跨度达18m的空心板，并开始进行实验及检验研究。SP空心板性能，具有跨度大、承载能力高、抗震、防火、隔声性能好，且板长在3.0~18.0m内可根据使用要求任意切割，满足各种工业与民用建筑的使用要求，已被科学技术司列为重大科学技术推广项目，成为我国传统楼板的换代产品，具有广阔的应用前景。
1、SP空心板的生产
1.1 原材料
SP空心板采用混凝土强度等级为C40~C50的零塌落度细石混凝土，即干硬性混凝土其优点是比一般塌落度较大的混凝土的收缩和徐变值小。SP空心板主要采用低松驰预应力钢绞线，1x7标准型，强度级别为1860MPa，直径有?9.5，?11.1，?12.7mm3种；也可采用松驰预应力钢绞线，1x3标准型，强度级别为1570MPa，直径为?8.6mm。板缝是用强度不小于C20的细石混凝土或相应强度的水泥砂浆实，确保其整体刚度。
1.2 工艺流程
SP空心板生产线采用干硬式混凝土冲捣和挤压成型工艺，可连续大批量叠加生产，不需设置模板，不需蒸汽养护，一次成型。SP空心板是在长线台座上生产的，是将预应力钢绞线布放在台座上，按规定进行张拉。钢绞线张拉完毕后，将挤压成型机放到台座上，该成型机一次完成以下几个工序:浇注底板、板肋和而板混凝土;捣实混凝土;孔芯和板边嵌锁式键槽的成型及抹平后，挤压成型机退出作业。底板、板肋和而板混凝土各有不同的配合比，由机械按设定的配合比自动控制，以保持稳定均匀的质量。挤压成型机由升降式运料机或单轨运料斗补充混凝土，成型时保持稳定的速度。浇筑好后的空心板，在生产台座上保持湿润情况下养护一段时间，当达到一定强度后，可进行叠层生产，或进行切割，并将空心板移出生产台座，然后移到露天堆放场地养护和干燥。
1.3 规格
SP空心板的标准宽度为1200mm,也可生产2400mm宽的板,在1200mm范围内可以生产多种宽度板。板的标准厚度分别为1300和380mm,也可根据需要进行调整。板的长度可以根据设计任意切割,长可达18m左右。
2、SP空心板的优点
（1）生产工艺，无需模板和蒸汽养护，可以叠层生产，生产。
（2）与顶而后浇混凝同组成叠合结构，可增强楼板刚度，加大房屋结构整体性，扩大其适用范围和经济性。
（3）尺寸误差小（仅在1.5mm内)，外观质量好。既可省去抹灰工序，又可避免