影响涂装涂膜质量三要素：涂装材料、涂装工艺和涂装管理。
1、涂装材料——获得涂膜的基本条件，是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑，一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。
2、涂装工艺——获得涂膜的必要条件，是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和性;涂装设备和涂装工具的性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。
3、涂装管理——涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中的环节。
封底的粉末采用熔点和固化温度较低的环氧粉末涂料，达到即封闭空隙又能获得平整的封底涂层。由于采用质量优良的MDF板材，挥发物少，吸湿性低，因而粉末封底层在熔平固化过程中不易出现开裂、起泡、针孔等弊病。这种封底工艺适用于涂装异形MDF板。但是这种MDF板和环氧粉末底涂料的价格较贵，因而一般家具制造商难以接受这种高成本的施工方法。
众所周知，喷塑设备工艺中重要的环节就是喷粉，行业中均利用高压静电喷枪进行涂装，粉末涂料经静电喷枪喷出，成为带负电的微粒，在静电作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。在喷粉时，有大约60%的粉末被直接涂覆到工件上边，其余40%的粉末会掉在喷粉房内，这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷塑生产线喷粉生产中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉末进行及时有效的轮回操作，选择合适的回收粉房至关重要。
喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。喷漆室系统设备一般由喷漆室本体、供风系统、漆雾捕集装置、循环水系统、排风系统及废漆清除装置等组成。漆雾是喷涂过的涂料微粒子，它尚未干燥还保持有黏着性;而涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子，随着溶剂蒸发而呈粉状并失去黏着性，且浮游在喷漆室内，再附着在产品上就成为涂装不良的原因之一。
影响涂装流水线喷涂质量的四大因素如下：
（1）油漆附着力：指把清漆匀称施胶浅灰色上，使其浅灰色已不展现的少用漆量。净重越大油漆附着力越弱，油漆附着力越强表达企业总面积的用漆量越低。
（2）粘合力：表达聚氨酯涂料与农村基层的粘结力，聚氨酯涂料与被涂面中间根据物理学功效融合的坚牢水平，被涂面能够是裸底材还可以是上漆底材。
（3）黏度：指建筑涂料的黏稠度，能够应用漆料粘度测量仪器测量，黏度是建筑涂料特性中的一个关键指标值，针对建筑涂料的储存可靠性，工程施工特性和破乳特性能有挺大危害。
（4）粒度：指建筑涂料内颗粒物的尺寸和分散化的匀称水平。粒度尺寸立即危害聚氨酯涂料表层的整平性、光泽度和吸水性等。一般来说，建筑涂料越软价钱越高。
铝合金型材一般采用以下三种涂装工艺
1、电泳涂装法:电泳涂装一超滤液清洗-二次洗一纯水洗沥水 →烘干→冷却一→下件。
2、静电自动喷涂法:静电自动喷涂液态涂料一晾干烘干-→冷却→ 下件。
3、静电粉末涂装法:前处理过的工件，吹干冷却一静电自动粉末涂料烘干(固化)、冷却→下件。
喷涂生产线烘干室一般装备有循环风机和排风风机。循环风机是从烘干室内抽气，经加热装置(加热器或换热器)加热后，再送回到烘干室内。排风风机是从烘干室内排除烘干过程中产生的溶剂蒸气和油烟。热风循环系统， 热风式烘干炉是靠循环空气的对流热传递，被烘干物的升温速度和烘温分布的均匀性 取决于热风循环系统的设计。 因此热风循环是烘干室设计的关键。它是由风机 循环风机、吹风口、循环风加热装置等组成的。
粉末静电喷涂设备在粉体涂装业的生产之中,粉末静电喷涂设备的大旋风回收系统粉体的喷涂是生产线中一项重要的环节,为增进工作效率,降低粉末静电喷涂设备的大旋风回收系统喷粉室里面换色清理的时间,旋风回收系统得到了人们的广泛应用，它是行业人士共同认为回收、换色清理相当便捷的喷涂粉末静电喷涂设备的大旋风回收系统之一。
机电静电喷涂设备静电喷塑将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该机电静电喷涂设备静电喷塑采用的静电喷塑机来完成喷涂。