东莞樟木头楼面高压注浆防水补漏厂家

抹面抹面
基面清理干净，充分湿润后，r-1型材料加水（灰：水=1:0.4）搅拌均匀（不得含生料或团粒）成腻子状，用抹子或刮板迅速上层料（厚度1mm），涂层硬化后喷水湿养护，再上第二层料（厚度1mm），上料时稍用力使涂层密实。若还有局部渗水或有湿渍，只需在渗水或湿渍部位再加涂一层，直到不渗不湿。并注意搭接，每次配料不要太多（每次搅拌应在凝结前用完），以免造成浪费。涂层硬化后要进行湿养护3d。

注意事项
拌制材料随用随配，搅拌好料在凝结前用完；尽量避开烈日下施工，若在烈日下施工涂层凝固后，应及时加遮晒措施和湿养护，0℃以下施工要添加防冻剂；材料贮存时，应置于室内干燥处。材料袋装拆线后，余料应扎紧口，勿受潮。

介绍一下高压灌浆施工流程：
1. 确定防水堵漏方案：
堵漏前进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2、油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3. 灌浆孔的设计和布孔：
灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4. 打孔
可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5. 检查灌浆设备和管路运转情况
检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

注意事项：
（1）输浆管有足够的强度，装拆方便。
（2）所有操作人员穿戴必要的劳动保护用品。
（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
（4）灌浆所用的设备、管路和料桶分别标明。
（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
（6）每次灌浆结束后，及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

主要特性
1．具有黏度低、粘结强度及拉剪强度高的特点；
2．可灌性好、可工作时间长，凝固时间可在数小时至数十小时范围内调节；
3．柔韧性优良、无体积收缩；
4．根据特殊要求浆液可特配具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好；
5．操作简便，只需将A、B组份按比例均匀混合后即可灌浆。

具体工序
① 查找裂缝、渗漏点：建筑物裂缝产生的原因主要是变形作用，如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等多因素，渗漏的引起原因一般是混凝土裂缝或混凝土密实度。出现渗漏水的地方往往在混凝土表面附有水碱痕迹，找准裂缝和渗漏水的点。
② 钻机打孔：在完成①施工流程步骤时，下一步进行钻机打孔。钻机打孔时需要对准裂缝的缝隙以90°垂直混凝土表面打进直孔（相对特殊部位或特殊情况可能会改变打孔方法，例如：建筑物阴角部位，施工部位聚集较多钢筋等情况），在裂缝走向每隔15-20cm间距布一个钻孔，孔深度为25-40cm（孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度，不宜大于2/3的建筑物截面深度）。注意：钻孔时遇到钢筋无法完成的孔深宜在旁边部位补孔。
③ 安装止水针头：安装针头时控制好埋设针头的深度（便于敲钉、堵孔、打磨），安装好注射针头并拧紧。
④ 检测灌浆机：检测灌浆机构件、高压管、牛油头等是否正常，料斗清洁，灌浆机通电，用清洗剂进行清洗、检查是存在异常现象，确保正常后进行下一道工序。
⑤ 按比例配浆液：认真阅读材料使用说明数，按浆液配比要求进行浆液配比（注意：用刻度量杯进行量度，先配甲组份后配乙组份）平稳缓慢倒进灌浆机料斗，用木棒缓慢有序地进行搅拌，搅拌到液体色泽均匀、无分层即可进行灌浆。（注意：根据现场施工进展进行配浆液，不宜一次过多配浆液，以免造成浪费，应该量少次多，配好的浆液在初凝时间内要完成使用，以免造成机器堵塞、浪费浆液）
⑥ 进行注浆:用牛油头对接好止水针头，进行正常灌浆。在灌浆过程中不宜持久性地进行灌浆，应该间断性、有序性、有要求、有标准地进行施工操作。应该以不大于400kg/cm3d的低压进行慢灌，然后再以600kg/cm3左右的高压进行满灌。观察到止水针口附近的混凝土表面出现溢浆即可停止灌注。（注意：在灌浆的施工过程中，应该做到眼勤、口勤、手勤，掌握好浆液的凝固时间，在有效的时间内进行完成所有注浆所需的施工动作，并在初凝时间内完成浆液的灌注。）
⑦ 清洗注浆机械：清洗灌浆机时，应该采用的洗涤液进行清洗，用少量的洗涤液进行清洗机内的环氧，然后用洗涤液进行循环洗涤干净即可。清洗后应将灌浆机部分的进行卸除保管。
⑧ 质量检测：过完材料的终凝固时间，质检人员应到现场进行质量评估。
⑨ 敲钉、堵孔、打磨、恢复原状：灌浆后，待缝内浆液不外流达到完全凝固后,即可拔卸灌浆嘴，使用环氧树脂砂浆对灌浆孔进行封孔，环氧树脂砂浆抹平修复裂缝表面。
根据现场施工要求进行打磨打磨修复验收、撤场：通知报验，组织甲方人员、乙方人员验收计量。清理施工现场，做好撤场工作。后做水泥基渗透结晶防水涂料的涂刷