超声波清洗由超声波电源、换能器及传播介质三部分构成，基于液体在每秒几万次的高频机械振荡传播作用下液体中产生“空化效应”。空化效应的形成是由超声波电箱产生高频振荡信号通过换能器转换成每秒几万次高频机械振荡，传播至液体（介质）中形成高频交变声压不断在液体中向前辐射传播。当液体收到正压力或负压力（约几个大气压）的交替变化作用时，液体中快速形成无数空化泡，并迅速爆裂（内爆），由此产生而达到工件表面进化的目的。
超声波清洗通常在40-50℃液体介质中的空化效果好，清洗剂混合液温度越高，溶解污垢作用越显著，所以在这个条件下一般把温度调至50-70℃的工作温度。当温度过高时，高温会影响超声波效能的发挥，降低超声波清洗的作用。
悬挂式超声波清洗机具有清洗效果好、清洗速度快、节能环保等优点。它适用于清洗各种材质的物品，包括金属、塑料、玻璃等，可以有效去除油污、灰尘、铁锈、氧化物等污垢。同时，悬挂式超声波清洗机还可用于清洗一些复杂形状的物品，如管道、孔洞等。
悬挂式超声波清洗机的工作原理是利用超声波的高频振动产生的空化现象，即在液体中形成微小的气泡，并在超声波的作用下迅速生长和破裂，产生剧烈的冲击力和剪切力，从而将物品表面的污垢清除。
全自动超声波清洗线具有清洗效果好、清洗速度快、清洗过程无损伤等优点。它可以广泛应用于涂装前的工件清洗，如汽车零部件、机械零件、电子元器件等。这种清洗线可以提高工件的表面质量，确保涂装效果的一致性和稳定性。此外，全自动操作也减少了人工操作的疏忽和误差，提高了生产效率和工作安全性。
对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。
超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等，超声波清洗机运用具体如下
1、 表面喷涂处理行业：（清洗的附着物：油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡）电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢、餐具、、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。
2、 机械行业：（清洗的附着物：切削油、磨粒、铁屑、尘埃、指纹） 防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。
超声波清洗
1．参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路，并接通380VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。 2．超声波清洗池清水 向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超过清洗池的四分之三。
3．超声波清洗加温 启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度（应为60℃左右）。清洗机在使用过程中，清洗剂的温度不应超过70℃。
4．超声波清洗机加入清洗剂 待水温升至40℃左右时，将UC-O3零部件清洗剂加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐搅动清水使其充分溶解（此时亦可启动超声波或开启鼓气装置进行搅拌）。
超声波清洗机清洗是利用电解作用将金属表面的污垢去除的清洗方法；电解是在电流作用下，物质发生化学分解的过程，在电解过程中，金属表面的污垢开始脱落，在超声波的冲击下加速了剥离。在金属表面沾有动植物油，矿物油，石蜡，积炭，化层。用电解的方法把这些污垢去除叫电解脱脂，当电流通过含有配方的电解质的水溶液时，在电解槽的正附近产生氧气，负产生氢气，把要清洗的金属部件放入电解槽的正，在电解过程中，在金属表面会有细小的氢气产生，这些小气泡促使污垢从金属表面剥离。