云南数控钢筋弯箍机生产厂家全自动箍筋机

特点：
1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。
2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧度盘条钢筋。
4、生产、相当二十到三十人工。
5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低。
该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。
采用触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。

数控钢筋弯箍机定尺弯箍的定义是：钢筋调直完毕后，需对其长度进行测量，以便给出定长弯箍信号。但是从其定尺工作的过程，我们就可以分析出其定尺弯箍误差存在的原因有哪些，下面我给大家分享一下：
由于钢筋在行走且锤头位置不确定，而存在的误差。调直钢筋被压辊拖动，以一定速度行进(一般情况钢筋前进速度为30m/min)，锤头上下往复运动频率为600次/分，则锤头完成一个行程需要0.1s，即数控弯箍机构从接收到信号，到锤头落下弯箍完成，时间在0～0.1s范围内变化。若让钢筋自由行走，钢筋会存在0～50mm之间的行走误差。
按照目前数控钢筋弯箍机的定长方法，是到位后迫使钢筋停止前进，来获得所需的弯箍精度，则夹辊与钢筋间将存在相对运动而打滑，势必在钢筋表面形成划痕。同样，迫使钢筋停止前进亦会产生上节所出现的情况，而且钢筋越长，误差越严重。
还有一种可能就是钢筋顶动数控弯箍机的定尺板，因弯曲引起的误差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的质量，且存在滑动摩擦力，而且还要拖动行程开关动作，钢筋或多或少地存在一定的弯曲，不可避免地存在定长误差。

数控弯箍机一经推出,一直都是深受欢迎的弯箍机型。这其中也蕴含着一些原因。不过，再多的原因归纳起来也只是一个，就是它的成功源于多方面的努力数控弯箍机的市场呈现出健康良好的发展态势与我们的努力是分不开的。它的成功多表现为成长性良好，无论从品牌还是从设计，良好畅通的渠道，再加上亲民的价格，很难不受市场的欢迎。我们懂得产品的扬长避短，也深知差异化之路的必要性。

数控钢筋弯箍机在运行中不可避免地会遇到各种小故障。如果遇到这些问题，不要害怕。我们须学会解决这些问题是重要的。今天，我将向大家介绍一些常见问题:

1工作和运行时，刀头脱落。解决方法是调整移动刀具感应开关。

2出现断钢现象，检查弯曲角度是否过大或弯箍多次弯箍，程序弯箍过多造成断钢现象。

3钢筋弯曲现象，调整向下调整块的角度，滚轮压槽成一直线。

4.跑钢筋是这样的。检查滚轮是否太紧，滑道压下的钢筋是否太松，会导致跑钢。

弯箍机利用动力伺服电机的正反转对钢筋进行双向弯曲。中央轴可替代便于维修。可以采用智能化控制。主要合用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。弯箍机使用故障率低，弯曲钢筋速度快耗能低不损肋，噪音小轻；有合用运行可靠等特点。双人操纵，轻便灵活移动利便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；，是手工弯曲的3到5倍，天天可以出产4-6吨,定尺正确适合大批量及工厂化功课，角度调节范围广，180度内任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，合用于建筑、桥梁、地道、预制构件等工程的箍筋加工。

目前国内建设的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，主要以人工手动操作为主，自动化水平不高，生产效率低下，耗时，制件的质量差，且劳动强度大，成本偏高。数控钢筋弯箍机更新换代走机械化发展道路。