湖北大理石荒料加工定制
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面议
石材荒料加工成板材(即大板)的锯切方法:
1、石材大砂锯:(有进口的,也有国产的)主要是锯大板。(高1.2米以上)
2、石材圆盘锯:(有进口的,也有国产的)主要是锯60板、70板、80板及90板。
石板材厚度分类:
1、石材薄板:厚度在12mm以下,薄板一般是用荒料的边角料或小块荒料锯切而成,目前:国内常用规格是305*305*10mm;
2、石材厚板:厚度在12mm以上,目前国内外常用的板材厚度是20mm(实际在18-20mm,国内板材厚度差);用于外墙干挂的板材厚度要在25-50nn。
石板材率:(又叫荒料的出材率)是指每立方米荒料锯成厚度2cm板材的数量。
石材进口报关流程
1、国外清关、订舱并安排海运。
2、货物到港码头换单、抽单。
3、向商检部门报检。花岗岩、石灰岩、花岗岩、大理石等需要做放射性测试。放射性测试,采取现场测试和实验室核素分析相结合的方法。集装箱进口石材,需要逐柜测试;散装进口石材,选取石材的30%进行测试。当现场测试的可疑值比较高时,进行实验室核素分析。检验合格后,发放《石材进口检疫检验证明》。
4、向海关报关、海关审核进口报关资料,海关审价,海关查验后放行。
外观质量
色调花纹、风化、硬质矿物目测检验。
缺角、缺棱、用钢卷尺测量缺角、缺棱处的长宽的长度、宽度和深度。
裂纹用目测、水浇法(观察水渗透情况)或锤击法,必要时将荒料支空听其声音,确定裂纹是否存在。用钢卷尺测量裂纹顺延方向的长度。
物理性能
体积密度、吸水率 按GB9966.3的规定进行。
干燥压缩强度 按GB9966.1的规定进行。
弯曲强度 按GB9966.2规定进行。
验收体积 用荒料的小尺寸计算。
规格尺寸 以荒料的小尺寸表示。
大理石荒料的流程是什么样的
(1)锯割
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗工序。锯割常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步,使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成,要粗磨校平,还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石中复杂的作业,装饰板材只有通过研磨、抛光,其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来,取得佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断,得到所需规格板。切断常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助
大理石除上述主要工序之外,按装修的具体需要,常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
天然大理石板材难免有裂隙、孔眼,过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验,可以入库,缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率,这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自动连续修补机,修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切
是古老的石材方法,这种方法简单、灵活、方便,适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品,形状复杂的建筑构件,以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些可用凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。
石材荒料加工成板材(即大板)的锯切方法:
1、石材大砂锯:(有进口的,也有国产的)主要是锯大板。(高1.2米以上)
2、石材圆盘锯:(有进口的,也有国产的)主要是锯60板、70板、80板及90板。
大理石荒料是指从大理石矿山中开采出来的原始石料,没有经过加工和切割的石块。大理石荒料通常具有天然的纹理和颜色,可以用于制作大理石瓷砖、地板、墙壁、台面等装饰材料。大理石荒料通常需要经过切割、磨光等加工工艺,才能得到终的成品。这些荒料的尺寸和形状各异,可以根据需要进行定制。