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破桩机驱动方式:
1、挖机:挖机同时提供动力和提升力;
2、液压系统+吊车:液压系统提供动力,吊车提供提升力;
3、液压系统+装载机:液压系统提供动力。

破桩机破桩优点
1、统一规格型号的控制模块组成的液压破桩机,破桩率,噪音低,更为环境保护;
2、组成更便捷,不一样总数控制模块组成累加,能够 完成消除不一样直径的桩头;
3、较高,经营成本较低,是人工服务破桩率的十几倍;
4、破桩机破桩实际操作简易,不用能力,工作非常安全性;
5、破桩机可与挖机相互配合应用,也可配搭起重机机器设备应用,使之变成改装后的液压破桩机;
6、使用期较高的设计方案,真实为顾客产生的较高的盈利。

液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成,破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力,油缸直接驱动钎杆,同时挤压桩身,使桩头截除。工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破桩机,满足各种直径的桩型破桩头的要求,这种油缸的活塞采用合金钢加工而成,能满足各种标号的混泥土的破碎要求。

液压破桩机工作原理:
破桩机通过动力源给截桩机多个油缸提供压力,油缸直接驱动钎杆,同时挤压桩身,使桩头截除。破桩机施工过程中,操作简单,率,低噪音,低成本,适用于桩群施工工程中。破桩机采用高度模块化组合,通过销轴联接模块,可以通过不同模块数量组合,截除一定范围内直径桩头。
液压破桩机应用范围:
液压破桩机截除:如灌注桩,预制桩等;从截桩头成型形状,可分为圆形破桩机和方形桩机。破桩机在高铁桥梁,工民建筑桩基工程中得到广泛应用,一般圆形截桩机适用于桩径在600mm-2500mm;方形截桩机适用于桩边长300-650mm,可以满足各类大型基础施工的要求。

液压破桩机由若干个破桩模块组成,单个模块包括破桩钎杆和导向套,破桩钎杆的后端固连有用于驱动破桩钎杆轴向滑移进行破桩作业的液压装置,破桩钎杆套设在导向套内,导向套上固连有用于将破桩器单元彼此固连的连接体,液压装置通过液压油管进行连接。

灌注桩顶标高应设计桩顶标高0.5~1.0m,以桩头砼强度,但桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时予以凿除,凿除这部分桩头砼的工作叫作破桩头现破桩头破除工具主要分人工和机械,破桩头的机械学名为破桩机、截桩机可根据被破桩体实际大小,选用4~16个破桩器进行组合,采用单法兰固定在导向套上的整体结构,增强导向套结构强度,使用方便、灵活,破桩。

液压破桩机操作流程:
1、根据施工桩径,参照施工参考参数表组合对应数量模块,通过快换接头直接将截桩机联接于工作平台。
2、工作平台可选择挖掘机、起吊装置和液压泵站组合,起吊装置可选择汽车吊、履带吊等。
3、将截桩机移动至工作桩头截桩处。
4、调整截桩机高度至合适截桩位置(单次截桩高度请参照参考表施工,否则有吊链断裂危险),夹住需要截断的桩面。
5、根据桩所浇筑的混凝土的强度来调节挖掘机的系统压力,向油缸加压,直至混凝土桩身在强压下断裂。
6、桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升。
7、将碎桩块移至位置。

液压破桩机由液压驱动,利用挖掘机或液压站的动力进行破桩,模块化组合,能地破除灌注桩头。
液压破桩机由模块组成,根据破除桩头的直径自行安装和拆卸。安装于挖掘机或吊机前端,利用挖掘机或液压站的动力进行破桩,主要破除实心灌注桩和实心预制桩。根据工地要求,或可破除管桩。

液压破桩机用途: 截除:如灌注桩,预制桩等;从截桩头成型形状,可分为圆桩机施工过程中,操作简单,率,低噪音,低成本,适用于桩群施工工程中。截桩机采用高度模块化组合,通过销轴联接模块,可以通过不同模块数量组合,截除一定范围内直径桩头。

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