武汉VMC-1890L立式加工中心高刚性高精密

VMC-1890 立式加工中心 机型特点说明

VMC-1890 所有铸件经过电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提高机械之高刚性。铸件材质采用米汉纳(密烘)铸件 HT300。能机床长期的稳定性和加工，铸件均做的退火处理，有利消除内应力,防止长期使用铸件变形。
底座设计:
机台底座结构宽实，全为重负荷全支撑设计，可确保加工时之重切屑能力, 机台底座采用油水分离盒设计，避免切削液因混合而劣化，延长切削液的使用。
立柱设计：
立柱为人字型三角结构，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构结实。主轴头及主轴设计：
主轴头内以筋骨强化结构，接触长度比率适当，更能提供主轴之稳固支撑, 主轴中心到立柱 Z
轴轨道面距离为 932mm，加工范围更大。
主轴采用德国 FAG P4 级或日本 NSK P4 级高速高精密级斜角滚珠轴承，标准转速可达 6000rpm， 主轴装配利用 IRD 动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保佳的加工精度。主轴使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。标准配备的主轴气幕防尘装置杜绝了加工过程中铁屑和灰尘侵入主轴轴承现象， 了主轴内部的纯净品质。从而也起到延长使用寿命。
2: 传动方式：螺杆及线轨
三轴马达与精密高速滚珠螺杆采用台湾上银 C3 级或银泰 C3 级直结传动及装配预拉，提前消除机床连续运动产生的热升温而造成的螺杆膨胀。X/Y/Z 轴采用滑动导轨支撑，可支撑重负荷、快速移动，确保定位精度更佳，X、Z 轴方向滑动导轨各 2 根，Y 轴方向滑动导轨 4 根，使机床在切削时及移动时获得佳的切削刚性及稳定性,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，Z 轴配合氮气配重，无下滑现像，以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性。机台快速位移X/Y/Z 轴 24m/24m/20m/min,率加工,减少加工时间。
3:刀库设计：
采用台湾刀库,快速、简易操作及命的刀具交换装置，提供平稳可靠的的刀具交换动作。特的刀具交换装置设计，已更新为电子式煞车驱动机构，去除了以往凸轮式结构使用几年后出现煞车片磨损需要更换问题。
4:板金设计：
设计的机台钣金外型美观,符合人体工学及国家 CE 标准,广受用户赞赏欢迎,配置防爆钢化玻璃,防护工件飞出误伤人员,侧窗都配有两道安全门锁,避免操作人员开启造成意外。排屑功能上，VMC-1890 设计为机内底盘冲水装置，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前端的履带式除屑机（含积屑小车）。机器内配置有高亮度的 LED 工作灯，便于操作者装卸工件、量测等工作， 配置的工作灯具有防尘、防爆等功能。
5:配电设计及面板：
操作面板采用台湾品牌原装进口面板,所有主要线材采用台湾原装进口线材,可耐外力拉扯耐油污腐蚀耐高温,质量达日本机台等级,于一般国产品牌厂使用粗糙线材,容易出现线材老化按键接触不良问题。活动式手轮旋转零件采用日本进口,使用寿命更长,背面配有强力磁铁,操作时可以稳固吸附在任意金属钣金上面方便使用,且具有轴别的选定，进给率的选择等多项功能，配有挠性延长线，方便刀具设定与工件座标设定，操作方便。电气箱配有干燥除湿包,避免空气中的湿气造成电器组件生锈。


VMC-1890 机型规格表

规格/机型 单位 VMC-1890
加工范围
X 轴行程(左右) mm 1800
Y 轴行程(前后) mm 900
Z 轴行程(上下) mm 800
主轴鼻端至工作台面距离 mm 150-950
主轴中心至立柱轨道面距离 mm 992
工作台规格
工作台尺寸 (X 轴方向) mm 2000
工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 900
工作台大载重 kg 2000
主轴规格
主轴转速（皮带式） rpm ∅ 190-BT50-6000
主轴内孔锥度 BT50-45°
主轴推荐马力 kW 15/18.5（高扭矩IP电机）
主轴马达堵转扭矩 NM 196
进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) m/min 24/24/24
G01 切削进给 mm/min 1-10000
机器精度
X,Y,Z 定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z 重复定位精度 mm 0.008/ 300
刀库系统 *机床电力需要KVA:40
刀库类型 pcs 圆盘式 BT50-24T
换刀方式 随机
换刀时间 sec T to T 2.2
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm Ø80 / Ø200
大单刀重量 KG 15
大刀具长度 mm 400
机器尺寸 T型槽（宽*槽数*间距）：22*5*165
机器尺寸（长*宽*高） mm 5800*3000*2800（排屑机）
机器重量（约） Kg 15000


标准配置零件列表

序号 名称 序号 名称
1 全密闭式钣金 12 自动断电功能
2 三轴伸缩护罩 13 控制轴扩展（4 轴）
3 圆盘式刀库 14 预读插补加减速
4 自动集中润滑系统 15 高速 G5P20000
5 主轴吹气清屑装置 16 工作灯，警示灯，变压器
6 电控箱热交换器 17 水平调整螺丝及垫块
7 切削液系统 18 工具箱及调整工具一套
8 机台清洗水枪及气枪 19 机床电气说明书（电子版）
9 履带式除屑机（含积屑小车） 20 机台操作与维修说明书（电子版）
10 移动操作手轮 21 系统编程、操作说明书（电子版）
11 CF 卡程存储 / USB 接口 22 机台出厂精度检测报告（电子版）



技术资料（电子版）
1. 机床电气手册 1 套
2. 系统编程、操作及维修手册 1 套
3. 机器出厂精度检测报告 1 份

技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为 3～7 个工作日，培训人员 2～5 人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

使用加工中心时，特别是1890加工中心，需要注意以下几点以确保操作的安全和效率：

‌选择适合的机床‌：根据实际加工情况选择合适的机床类型，无论是硬轨还是线轨，都需要根据具体需求来决定，以确保加工效率和精度‌。

‌机床精度‌：机床的精度与丝杆的质量密切相关，因此选择的丝杆对于加工精度至关重要‌。

‌加工工艺特点‌：了解加工中心的加工工艺特点，有助于更有效地利用机床进行加工，提高工作效率‌。

‌安全操作‌：

操作前应穿好工作服，扎好袖口，长发应纳入帽内，严禁戴手套操作，以避免被机器夹住或卷入‌。
不要在机床周围放置障碍物，保持工作空间足够大，以便于操作和紧急情况下的撤离‌。
严禁在机器运转时离开岗位，如遇异常应立即停机检查‌。
‌加工过程中的注意事项‌：

在加工过程中，应保持机床及其周围环境的清洁，及时清理切屑，以避免设备故障和加工质量‌。
定期检查刀具、夹具的状态，确保它们处于良好状态，避免因刀具损坏而影响加工精度或造成设备损坏‌。
‌操作完成后的注意事项‌：

加工完成后，应清理工作台和机床，保持设备和环境的整洁‌。
依次关闭机床操作面板上的电源和总电源，避免直接强制关机，以保护机床电子设备‌。
‌特别注意事项‌：

在进行侧面加工时，如果治具Y轴单边分中，需要注意工件和治具的间隙，以确保加工的准确性‌。
对于塑料类多面加工，如果公差为0.05MM，应使用螺丝加固工件以避免移动‌。
在使用热溶胶时，应注意胶的温度和机床滴油问题，以及电木板渗油情况‌。
遵循这些注意事项，可以确保加工中心的安全运行和使用，同时也能延长机床的使用寿命，提高加工质量。