随着过滤过程的进行，滤饼开始过滤，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力增大。过滤时间越长，分离能力越高。特别设计的滤布可以截留小于1μM的颗粒。除了分离效果和泥饼的高固含量外，压滤机还可以提供进一步的分离过程：在过滤过程中，可以有效地清洗滤泥饼，从而回收有价值的物质，得到高纯度的滤泥饼。
隔膜压滤机在选择滤布的时候需要过滤技术符合滤桨的条件，用新的过滤布时要行缩水处理，机器的打孔直径要小于过滤板框的打孔直径，过滤布的孔和板框的孔要对到一起才能配套滤板，物料的进口孔的布筒要贴紧筒壁上面，不然的话就会造成过滤浑浊，也会降低过滤的速度，随之造成布筒的损坏，过滤污泥的效率也会随之降低很多。
洗沙场压滤机在脱水过程中通过污泥泵送至泥药混合器，经过加药絮凝反应充分混合后送至压滤机，经重力楔形脱水，预压，压榨脱水成为泥饼，再由卸泥装置将泥饼卸除。洗沙场压滤机重力脱水阶段是絮凝的物料通过泵加到滤带上，让絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水分降低。
压滤机塑料滤框会在高压作用下挤压在一起。在这些滤框内部是中空的滤室，滤室边缘都是滤布。如果压力使污泥进入滤室后，滤液则通过滤布进入排水通道。等到滤室充满时，污泥进料就会慢慢停止。然后打开压滤机且取出固体滤饼。关闭压滤机后，就可以进行新的压滤过程。
压滤机在制砂厂、洗沙场的生产过程中，会有很多的含泥废水，泥浆水是有浓度高、黏性大、颗粒细等。现今对废水乱排放乱倾倒的现象采取了严厉的监管，根据工程中砂石含泥量、泥质、生产要求和场地布置等实际情况做针对性的设计，具体要提升洗砂效率，降低了生产成本，实现废水零排放和废渣资源化的利用。
隔膜式压滤机与普通厢式压滤机相比，隔膜压滤机实现了滤饼的进一步脱水，使得滤饼运输成本降低，采用低压过滤，缩短了过滤周期，流量小，压力高，隔膜滤板还具有、密封性能等特点。
二、压滤机的种类和型号有哪些?
按框内尺寸来分有250mm、320mm、450mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm、1600mm、2000mm九大系列。
按过滤面积来讲有0.5平方米至1150平方米。
按样式来分有板框式、隔膜压榨式、厢式等。
按材质来分有铸铁、铝合金、不锈钢、陶瓷、铸钢、橡胶和增强聚丙烯(塑料)等。
按传动方式有手动、电动、千斤顶、液压、自动保压、全自动等。
压滤机的型号和种类——立式压滤机
滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，立式压滤机压力可达1～2兆帕。
该产品适用范围很广泛，但是结构较简单。主要是板与框的压紧和拉合，并且卸渣和清洗滤布都可以实行全自动化操作，很有利于向大型化发展，前景比较好。
压滤机的型号和种类——板框压滤机
由交替排列的滤板与滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板、板框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。