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高速压片机工作原理与主要结构
1、转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,传动主轴,使转台旋转工作。
2、轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。
3、充填调节装置:充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,高速压片机由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,转动圆盘调节时,顺时针充填量减少,反之加大。
4、片厚(压力)调节装置:通过调节下压轮上下,来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节时,偏心轴带动压轮上升和下降,即调节片厚(压力),借以控制片剂的厚度和硬度,上压轮上下调节也可作为调节装置,但在一般情况下不调。
5、加料装置;该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器,它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
6、传动装置:高速压片机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上,电机启动后,通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门,可直接观察并接触带这些零件。
7、罩壳部分:高速压片机外壳为全封闭,符合GMP要求。上半部分有四扇视窗围城,便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭,在一般情况下是锁紧关闭的,只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开,压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。

全自动高速压片机特点:油压系统,具有压力自动补偿功能,可预设一次加压与二次加压的时间及压力。,高耐磨导柱,载荷力强,升降平稳;采用进口技术处理电热板材料,耐高温,耐腐蚀,传热快,不变形。人性化的油电路设计,当到达设定时间时会自动进行加压或卸压。
全自动高速压片机机规格:
1、容量:25T或其它可订
2、温度范围:常温~300℃
3、温度控制器:微电脑高LCD显示器,按键设定输入,数值显示(产)
4、计时器:LCD显示,时间范围0.1S~99min~9.9hr
5、控温方式:P.I.D方式微电脑控制性能稳定,控温.
6、加热器:加热模具内置圆柱型,孔位科学配合,生温快,寿命长,易维护保养
7、升温时间:常温~170℃约需15min
8、热压板:350×350mm耐高温SKD进口钢板,表面电镀硬铬,导热快,压力平行不变型(上下双层加热同时可通自来水冷却)
9、外观尺寸:长1100mm*宽650mm*高1500mm
10、平板:350mm*350mm.上模与下模间隙:90mm

主要用途
研发制造经验和现代设计理念相结合的新一代高速压片机。该机型适用于大规模、集约化生产。可压制各种规格的圆形片、异形片、环形片及双。
特点
1、高速、高产、高性价比。
2、三室充填加料系统:、,易操作
3、采用集中全自动润滑系统
4、全电脑控制,超大触摸屏,人性化操作
5、计算机实时控制,具有自动剔废功能
6、电气控制柜与主机立放置,远离粉尘
7、主压预压两次成型,连续可调
8、完全自主创新,整机设计合理,结构紧凑
9、完全符合新版GMP标准和FDA要求,通过CE认证。

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