聚四氟乙烯(PTFE)作为一种优良的高分子材料越来越受到人们的关注,它具有耐高温,耐腐蚀,不粘,自润滑,介电性优良的性质。由于聚四氟乙烯(PTFE)材料表面极性很小,不能很好的被粘接,而限制了某些特殊场合的使用。为了使聚四氟乙烯(PTFE)获得更广泛的应用,对聚四氟乙烯(PTFE)的表面进行改性,以提高其粘合性能。
聚四氟乙烯夹层垫的生产工艺:原材料准备;配料:纯F4制品,原料F4细树脂,捣碎,过筛
2)模具准备:用酒精擦干净,压模内无铁锈,无附着物
3)称量,根据公式G=PV(其中G为加料量,P为预制品密度(2.18g/cm3)
V为制品体积)称出重量。
4)加料:将F4树脂均匀分布在整个压制面上。
5)预成型(压制):根据公式计算出压力机表压,设定压力机表压。进行压制
6)脱模修边:将半成品从模具中取出,将其表面修边,使其表面平整,边缘整齐。准备成型。
7)烧结:将半成品慢慢放入烧结炉中,放入合适数量,升温一小时大约到390度,再进行保温一小时,大约成型后开始降温,约四小时后,到达室内温度,进行成品出炉,后完成定型。
垫片的材质:软质材料EPTFE四氟垫片由于其在预紧力作用下易于产生弹性或塑性变形,从而堵塞流体泄漏的通道,因而有利于密封;但软质EPTFE材料一般不能承受高压流体的作用。不同的垫片材质的耐蚀性、耐热性、密度等都是不同的,其适用的密封介质和工况都是不同的。