武汉汉南区白铁回收站

在碱性锌酸盐电镀锌铁合金溶液中，氧化锌为主盐。若氧化锌含量偏高，阴极电流密度提高，沉积速度加快，但电镀溶液分散能力、覆盖能力差，镀层粗糙发暗，铁含量降低；若氧化锌含量偏低，沉积速度慢，电流效率低。电镀铁含量较低的锌铁合金时，需补加亚铁盐来维持电镀溶液的稳定，事先将亚铁盐与络合剂充分混合后再加入电镀溶液中；否则，会产生沉淀。

碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液中的络合剂，能稳定地配合Fe2+、Fe3+，同时可以较强地络合Zn2+。络合剂还起到稳定合金组成的作用。当络合剂不存在或含量过低时，电镀溶液温度对镀层铁含量影响显著；当络合剂含量恰当时，温度在10~40℃范围内变化均能得到含铁质量分数为0.4%~0.7%的锌铁合金镀层。
当电镀溶液中Zn2+、Fe2+的比例控制在100∶1左右时，才能镀层中的铁含量在佳范围。当电镀溶液中Fe2+浓度较高时，镀层中铁含量会相应增加；而当电镀溶液中zn2+浓度较高时，镀层中铁含量会相应减少。
对高铁合金镀层而言，导电盐的加入对其合金组成有较大影响。导电盐的含量应控制在一定工艺范围内，导电盐含量高，导电性好，电镀溶液的分散能力和覆盖能力得到改善；导电盐含量低，导电性差，槽压升高，阴极电流密度变窄，光亮度降低，电流稍大时镀层容易烧焦。
缓冲剂电镀溶液pH的缓冲剂常为弱酸或弱酸盐。在高电流密度时，阴极析氢严重，阴极表面附近的pH上升较快，造成电镀溶液不稳定，此时可用缓冲剂稳定电镀溶液pH值。pH值对镀层组成的影响与阴极电流密度有关，其影响规律因电流密度的不同而不同。酸性电镀溶液的pH值保持在4~5之间稳定；若其值过高，则电镀溶液中Fe3+含量增加，致使电流密度不稳定。
将抗坏血酸和稳定剂溶于水中，然后倒人以5~10倍水溶解的硫酸亚铁溶液中，澄清后倒人槽内。用热水溶解聚乙二醇，用水溶解硫脲后加入镀槽中，搅拌均匀。加入用水稀释过的添加剂，将水补加至所需体积，电化学处理数小时后即可试镀。