上海DN450不锈钢无缝管不锈钢加工

为什么304不锈钢管材料也会生锈？ 
在现实生活中，我们总认为不锈钢管，应该是不会生锈的，因为它们具有“不锈”品质，但是我们又确实看到了“304不锈钢管”在生锈，难道是那些提供的材料不对，材质不达标？就304不锈钢钢管材料出现生锈现象,我们厂家有以下几点作参考:
1.使用环境中存在氯离子.氯离子广泛存在,比如食盐,汗迹,海水,海风,土壤等等.不锈钢管在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢.
2.不锈钢管表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
3.不锈钢管表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水的情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
4.不锈钢管表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。
5.在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
304不锈钢管随着社会经济的发展,其应用也得到了越来越广泛的普及.必将在各个领域带来全新的改观.不锈钢管具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304不锈钢管，在干燥清洁的大气中，有优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了;而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀,不生锈的。

316不锈钢管作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件；不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9千分之一（即0.1%C）,不锈C0.08%如0Cr18Ni9,低碳C0.03%如0Cr17Ni13Mo

双相不锈钢管
是一种在碳铁素体不锈钢管基础上发展起来的一种不锈钢管，常温下为双相组织，与一般不锈钢管相比，其Ni的质量分数低，Cr，N的质量分数高，具有较好的抗点蚀和抗应力腐蚀的性能。
此外，其结晶结构中的Fe的质量分数高，所以比其他的不锈钢管有更高的屈服强度。双相不锈钢管由于具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管的特点。
屈服强度可达4000Mpa~550Mpa，是普通奥氏体不锈钢管的2倍。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢管具有更强的韧性，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈钢管的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性和磁性等。

双相不锈钢有以下性能特性：
（1）含钼双相不锈钢管在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。普通18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发作应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交流器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵御才能。
（2）含钼双相不锈钢管有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI316L相当。含25%Cr的，特别是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能了AISI316L。
（3）具有良好的耐腐蚀疲倦和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制造泵、阀等动力设备。
（4）综合力学性能好。有较高的强度和疲倦强度，屈从强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率到达25%，韧性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，热裂倾向小，普通焊前不需预热，焊后不需热处置，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
（6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯消费钢板。含高铬（25%Cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显艰难，能够消费板、管和丝等产品。
（7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板接受变形初期，需施加较大应力才干变形。
（8）与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线收缩系数小，合适用作设备的衬里和消费复合板。也合适制造热交流器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
（9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在300°C的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。 （DuplexStainlessSteel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，普通较少相的含量少也需求到达3O%的不锈钢。

品名：不锈钢无缝钢管
材料：10X17H13M2T 标准：GOST9941-81较
规格：426mm×14mm、426mm×9mm、325mm×10mm、325mm×8mm、273mm×12mm、220mm×12mm
交期周期：120天
技术要求：
1.化学成分及机械性能等全部达到GOST9941-81标准。
2.不锈钢管的外径及壁厚公差要求需达到GOST9941-81标准中较要求。
3.所有需要全部进行逐根超声波无损探伤检测合格后才允许发货。
4.每个规格至少抽取2个试样进行光谱分析、机械性能检测、压扁试验及晶间腐蚀检测。
5.须提供准备详细的产品生产检验记录报告包括（胚料原厂材质书、胚料进厂检验报告、冷拔记录、热处理记录、钢管成品表检记录、光谱分析记录、超声波探伤报告、机械性能及压扁试验记录、晶间腐蚀检验报告等）。

奥氏体不锈钢管焊接特点和方法是什么？
奥氏体不锈钢管焊接特点：奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现以下缺陷：
1．晶问腐蚀(1)晶间腐蚀产生原因晶问腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶问腐蚀。它是奥氏体不锈钢危险的一种破坏形式，它的特点是腐蚀沿晶界深人金属内部，并引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。奥氏体不锈钢在450～850％温度区间范围内停留一定时问后，则晶界处会析出C，其中的铬主要来自晶粒表层，内部的铬如来不及补充，会使晶界晶粒表层的含铬量下降而形成贫铬区，在强腐蚀介质的作用下，晶界贫铬区受到腐蚀就会形成晶间腐蚀。受到晶间腐蚀的不锈钢在表面上没有明显的变化，但在受力时会沿晶界断裂，几乎完全丧失强度。(2)防止晶间腐蚀的措施①选用低碳C≤0．03％、添加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。②采用小规范，目的是为了减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动。焊缝可采用强制冷却(如铜垫板、水冷)方法加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。多层焊时，应控制层间温度，要道焊缝冷却至60℃以下时再焊。③接触介质的那面焊缝后焊接。④焊后固溶处理。将工件加热至1050～1150％后淬火，使晶界上的CC6溶人晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织。

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不锈钢管件连接方法有很多，主流的有卡压式连接、环压式连接、法兰连接、沟糟连接、焊接连接和锥螺纹连接。它们各有好坏，在实际情况下需要寻找合适的方法。
卡压式连接：这种方法的连接原理是使用液压钳把不锈钢管件卡紧在管子上，同时以O型密封圈来达到止水作用，从而具有连接效果。尽管这种方式操作简便，但管壁很薄，连接强度低至只有太管体的三分之一左右，管道也无法拆卸，不锈钢管端口毛刺、飞边不干净容易破坏胶圈，日后容易漏水。
环压式连接：环压式连接的原理是使用液压钳把不锈钢管件卡紧在管子上，并以宽带胶密封圈来进行止水，从而达到良好的连接效果。因为这种方式比卡压式多了一道压坑，因此连接强度要略强于卡压式的，此外压坑由于是圆环型的，因此管子容易转动，这会影响到整体的密封效果。
法兰连接：法兰连接的方法原理是使用拧紧螺栓，把带有法兰片的两个连接件进行连接，然后通过平面密封片的密封，来达到相应的连接效果。其优点是连接强度稳定，安装容易且可拆卸；
沟槽连接：这种方法的原理是使用拧紧管件的螺母，把扩有凸环的不锈钢管子和管件轴向压紧，然后通过锥型密封圈起到止水作用，从而达到连接效果。其优点是可拆卸；
焊接连接：这种方式的连接原理是通过热熔工艺把两个连接件直接熔接，从而达成连接。其优点是连接强度高；
锥螺纹连接：这种方式的连接原理是直接旋紧不锈钢管件，把带有圆锥管螺纹的内、外接口的两连接件旋紧，以连接口螺纹的压力来达到密封效果，从而完成连接。其优点是容易拆卸、连接口强度达到管体使用强度、安装起来方便简单，质量可靠稳定，并且管件壁薄导致成本较低，此外如果外螺纹接口缠绕聚四氟乙烯生料带时，需要加力，而如果使用液态生料带，则可基本接口长期不会漏水。

310S不锈钢管耐点腐蚀以及缝隙腐蚀的性能
具有良好的抗氧化性，使用的温度范围很广；固溶状态无磁性；高温强度高以及良好的可焊性。使用于排气管道,管,热处理炉、热交换机、焚化炉等要求耐热性的钢种,高热/高温接触部件。 静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用，制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域（约425-815℃）时，310S不锈钢管材料中过饱和碳会在晶粒边先析出，并与铬结合形成碳化铬Cr23C6，此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大，铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬，310S不锈钢管结果晶界的铬含量随碳化铬的不断析出而不断降低，形成所谓的贫铬区，使电垫能减弱，钝化层耐腐蚀能力下降。
如果钝化层印化层仅仅在金属将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在310S不锈钢管表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时，会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显。奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏，310S不锈钢管产生应力腐蚀裂纹破破坏的环境通常是相当复杂的。不仅是拉伸应力，而这种应力和由于制作、焊接、或热处理在金属中产生的残余应力的组合。310S不锈钢管点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。解决方法是用或低碳不锈钢（如用316L304L）在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏，这是因为Ci-氧化电势能较大。