水泥基匀质板设备、全套生产线生产运作图

水泥基匀质板设备、全套生产线生产运作图

匀质板设备上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟； 搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟； 注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟； 初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护； 脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模； 切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行； 成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。

匀质板设备主要包括电子计量系统、自动上料系统、自动混料系统、外加剂加料系统、自动浇注系统、产品成型系统、自动下线系统、自动切割系统等。

水泥基匀质板设备震动式下料和排气式压膜系统，混合料模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。

水泥基匀质板生产线生产工艺流程：配料→打桨→打料→制板→养护→脱模→养护→切割→除尘→选板→包装→出厂 。