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另外。现场应有医护人员值班。(3)清洗残油污水应用扫帚或木制工具。严禁用铁器和钢制工具。(4)须采用有效的通风。(5)蒸汽法开始应封闭罐内所有孔盖。待温度达到60至70℃时。再打开盖继续蒸洗。使罐内残油完全溶解为止。3.进行作业时导致火灾的主要原因根据以往的案例和教训我们发现发生火灾的原因主要有以下几方面:(1)油罐清洗不干净引发火灾如果油罐清洗不干净。留有油垢、残渣。那么即使在动火维修前可燃气体浓度符合安全规定。在动火中。由于油垢和残渣受热分解出易燃易爆气体。也会导致着火事故的发生。
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板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此节能,换热系数高,使用可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备,它具有换热(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热,所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行。因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备:板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、盐、盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够好,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,要采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内,必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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●清洗设备时可以选用我公司生产HRC-Q106型清洗缓蚀剂。对设备进行清洗。3、锅炉清洗重垢碱煮清洗:锅炉、洗浴炉、茶炉在长时间运行中会生成较厚的水碱。如果使用酸洗。施工的成本较高。用酸的消耗量较大。对设备有损害。对于此类重垢清洗可以采用碱煮方式。碱洗的成本较低。对设备没有腐蚀性。操作安全性强。酸洗难以清除的盐、硅酸盐、盐及其混合型难溶垢。碱煮有较强的疏松剥离作用。可以将含上述成份的水垢从换热表面剥离下来。人工清除即可。
通过对低频电磁检测技术的应用。可以从锅炉四管的外表面对管道的内表面进行探测。由此对管道内侧的缺陷加以确定。并且还能够检测出缺陷的位置和大小。将其应用于管道内的无损检测。可取得良好的效果。低频电磁检测技术利用非接触的检测方法。也就是说检测仪器不会与管道发生直接的接触。如果管道表面处在有一些烟垢或者油漆。也不会对检测的结果造成影响。通过低频电磁检测技术。还可以形成管道内部的3D成像图。从而使人们能够更加直观地观察到缺陷的大小以及位置。取得较好的检测效果。
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纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能问题,环保的主要问题是废水处理,而约8%纺织废水来自于印染行业。作为工业废水主要来源之一的纺织印染废水,其处理难度较大,不易处理,本文简要介绍四种印染废水处理方法,详见下文。物理法栅栏法:用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。调节池:由于纺织印染废水水质水量变化大,设调节池,一般当废水量5ffd时,调节池停留时间为4h;废水量2t/d时,调节池停留时间为5h~6h;废水量小于1ffd时,调节池停留时间为7h~8h。

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