水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。 1． 水泥罐通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。 2． 适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。 3． 一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。 4． 一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送（对特殊结构的水泥罐）。
工作原理
1.当散装水泥罐工作时，由吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。 2.储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。 3.在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。 4.一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。 5.通过高低料位可以观察到仓满和缺料。 6.当需要放料时，打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置（螺旋输送机）将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，水泥供应顺畅。 7.当水泥输送装置（螺旋输送机）出现故障时，关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
水泥罐作为一种筒仓支架型结构，易受大风天气影响，特别是在筒仓中物料叫少的情况下，如果没有很好的防范措施，在遭遇大风天气时很容易发生水泥罐的倒塌。
目前散装水泥罐作为混凝土搅拌站受欢迎的散装物料储存装置，已经被广泛应用于水泥、煤粉、粮食等物料的储存，那么随着散装水泥罐的普及，越来越多使用过程中需要注意的地方也显现出来了，其中很重要的一项就是散装水泥罐的防腐蚀。众所周知，水泥罐是一种圆筒支架装的装置，特别是散装水泥罐，在固定一个地方之后就很少再移动了，那么日常使用中难免会碰到撞到，而一旦支架发生腐蚀，就是引发整个散装水泥罐的安全隐患。
水泥罐日常中的防腐蚀的详细内容：
1、涂漆前应先清理罐体的灰尘，且应该选择晴朗干燥的天气。
2、散装水泥罐罐外及灌顶，所涂的漆通常为白色，外表喷砂除锈，质量合格后，涂环氧低漆一道，环氧云铁中心涂两道，聚氨酯面涂两道，干膜总厚度要到达规范厚度，可以用涂层测厚仪查验；
3、水泥罐的配套设备如栏杆、爬梯等也要涂漆。
4、日常应该时常检查外表涂层有无破损之处，如有应该立即解决。
水泥罐在开工前需要对各个控制器进行检查，看是否良好可靠，停工后需要用水和石子倒入搅拌筒内10-15分钟，然后清楚罐内物体。在清洗时需要注意的是一定要关闭电闸，并有专人看守。在对水泥罐进行清理时禁止使用大锤敲打，以防止罐体变形或者漆皮脱落。