焦作市制动器厂电力液压制动器,时尚电力液压推动器液压制动器造型美观
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故障现象 主要原因 处理方法
皮带机开关合闸后电动机不旋转,只发出“嗡嗡”声
1.电动机缺项运行
2.机械卡死
1.立即切断电动机电源,汇报班长请电气检修处理。
2.分析原因检查机械卡死部位并排除。
电动机剧烈振动
1.电动机和减速机中心不准
2.轴承间隙变大或轴承损坏
3.底脚螺丝松动或脱落
4.液力耦合器缓冲胶损坏
5.轴弯曲
1.停止运行,请检修人员处理
2.旋紧底脚螺丝
3.停机更换缓冲胶
运行中电动机发热
1.电动机两项运行致使电流超限
2.电动机运行负载过大或运行时间过长
3.电动机风扇叶片损坏,冷却风量不够
4.电压过低
5.鼠笼断条
1.停机汇报班长,通知电气检修处理
2.如运载过大,要减少负荷;如运行时间长,要停用电动机运行。
3.查找电压降低的原因
4.停机通知检修处理
造成起重伤害事故的主要因素
在日常起重作业中,常见的伤害事故有脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人,移动吊物撞人,滑车砸人以及倾翻事故,坠落事故,提升设备过卷扬事故,起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的,但主要因素有操作因素和设备因素。
操作因素主要有:
(1)起吊方式不当,造成脱钩或起重物摆动伤人。
(2)违反操作规程,如超载起重,或人处于危险区工作等。
(3)指挥不当,动作不协调等。
电力液压制动器的特点:
随着日子中各种电器设备的不断运用,为大家的日子带来了许多的便利之处,尤其是关于- -些装有驱动操控设备的机器设备,不只运用规模十分广泛,且在运用过程中也是十分便利的。其间电力液压推动器即是-种集电机,离心泵,油缸为一体的,布局十分紧凑的驱动操控设备,且运用规模广泛,那么电力液压推动器的主要特色有以下几个方面:
1、电力液压推动器布局简略,并且体积比较小,这样就会使推动器的占用面积减小,所以运用的范畴和职业十分多,运用灵敏。
2、电力液压推动器通常都是选用铝合金资料来进行制造而成的,所以具有的防腐功能特色,并且还具有的水下冲击力,在进行运用时愈加便利、便利、敏捷。
卷扬机使用时的注意事项:
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出,少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换。
3、作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物体(物件)提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的可见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电情况,应切断电源,将提升物降至地面。
1、瓦块退距的调整
调节瓦块退距,事实上也是调节推动器的行程。在制动器中,拧松防松螺母,顺时针拧紧制动拉杆则增大推动器补偿行程,反之则减少推动器补偿行程。把补偿行程hc调节至规定值即可。若推动器补偿行程调得太大,就需要拧出补偿紧定螺栓,取出补偿套,此时拨销不受三角板的阻碍,可以逆时针自由转动。这时就可以再逆时针拧松制动拉杆,后复原,重新调整补偿行程和自动补偿装置。
2、瓦块退距均等的调整
瓦块退距均等装置一般不需要进行调整,只是在初次或者重新安装后才需要调整。方法是,手动或者电动打开制动器,观察左右的瓦块退距。如果右边的瓦块退距大于左边的瓦块退距,就拧松左侧的紧定螺母,顺时针转动调节螺栓(或者拧松右侧的紧定螺母,逆时针转动调节螺栓),观察左右瓦块退距的变化。若不等,则继续,直到相等为止。均等杠杆应该处于大致水平状态,否则,需要移动制动器底座的位置,使制动器中心线与制动轮中心线大致重合。
3、制动力矩的调整
制动力矩的调整很简单,只需调整力矩螺母。一般地,用扳手顺时针拧力矩调节螺母弹簧长度变短,制动力矩增大,反之亦然。弹簧长度不可超过力矩标尺上的上、下示线,否则,很可能会损坏弹簧,致使制动器工作失灵,甚至造成安全事故!
4、制动衬垫磨损自动补偿装置的调整
(1)把补偿装置拨销往下压到底部(与补偿套内圈的下表面接触)。
(2)拧松紧定螺栓,直至其下端面处在补偿套的内圈之外。
(3)手动或者自动抬起推动器推杆,此时拨销被带起。然后手动释放或者给推动器断电,使推杆在制动弹簧下的作用下复位,此时拨销的位置会被往下压一点。
(4)往下拧紧定螺栓,直至其下端面与拨销基本接触为止,紧固紧定螺母。
被吊物起升后
一般起升的高度在其吊运范围内,高出地面高障碍物0.5米为宜,然后开小车移至吊运通道再沿吊运通道吊运,不得从地面人员和设备上空通过,防止发生意外事故。当吊物需要通过地面人员所站位置的上空时,要发出信号,待地面人员躲开后方可通行。
在工作中不允许把各限位开关当作停止按钮用来切断电源,更不允许在电动机运转时(带负荷时)拉下闸刀,切断电源。
物件的停放
当物件吊运到应停放的位置时,应对正预定停点后下降,下降时要根据吊物距离落点的高度来选择合适的下降速度。而且在吊物降至接近地面时,要继续开动起升机构慢慢降落至地面,不要过快、过猛。当吊物放置地面后,不要马上落绳脱钩,在证实吊物放稳且经地面指挥人员发出落绳脱钩信号后,方可落绳脱钩。