昆玉环氧胶泥供应商,环氧裂缝,修补裂缝

1、本环氧胶泥可用于高速铁路损坏修补，亦可用于找平抹面。
2、用于耐酸砖的粘贴。
　　3、环氧胶泥耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理。
　　4、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
5、环氧胶泥可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料
6、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
7、用于化工、、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
8、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等；

环氧胶泥这个产品大家肯定不陌生了，很多工程都用这个产品。也有次接触这个产品的客户。我们是环氧胶泥的生产厂家。介绍下这个环氧胶泥的用途和使用性能。
环氧胶泥也 叫环氧树脂灌浆料。高强早强，韧性很好。灌浆固定震动性大的设备。或者对于抗压要求比较高的灌浆。
的抗蠕变性能
可满足在-80℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期。
的韧性
的弹性模量可以使CGM-100化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
耐腐蚀性
同时它还可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。比如化工厂等，容易受到化学腐蚀的区域，用这个环氧胶泥就可以。
环氧基灌浆料是一种无溶剂型，三组份环氧树脂砂浆，具有良好的流动性、粘结强度、抗压强度。包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含溶剂等对人体有害的挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，而无需另外添加成分。
环氧树脂自流平灌浆料。物理性能 标准 1天 3天 7天
抗压强度 GB/T17671-1999 ＞35MPa ＞50MPa ＞90MPa
抗折强度 GB/T17671-1999 ＞10MPa ＞15MPa ＞20MPa
粘接强度 JC/T907-2002 ＞1.5MPa ＞2.5MPa ＞4MPa
环氧胶泥使用混合

1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟；
3）在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C的用量（多可减至配比为2:1:12）。

环氧胶泥以环氧树脂(改性环氧树脂，水性、油性)、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，施工简便、快捷，、等特点；改性环氧树脂胶粘剂引起粘接力强、材料强度高、耐化学性药品强、绝缘性好、固化收缩性小等特点，被广泛用于现代建筑领域。同样未改性的环氧树脂胶粘剂脆性大，缺乏柔融性，剥离强度极差。
因此改性环氧树脂胶粘剂在某先方面于未改性环氧树脂胶粘剂。如；改性环氧树脂胶泥（环氧胶泥）、改性环氧树脂灌注胶（外包钢加固型灌注胶）、粘钢胶、植筋胶、粘碳布胶、混凝土裂缝修补灌封胶被广泛用于现代建筑加固维修改造防腐施工等。环氧树脂胶粘剂对瓷、花岗岩、混凝土、钢板、砂石、pvc橡胶的粘接力。

具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
　　热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
　　可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
　　不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。
　　成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。
　　操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

环氧胶泥，又名环氧树脂灌浆料。抗压强度高。质量好。供货量充足。我们是生产厂家。环氧树脂灌浆料是多种成分组成。同时有成分的多种优良特点。
物理性能 标准 1天 3天 7天
抗压强度 GB/T17671-1999 ＞35MPa ＞50MPa ＞90MPa
抗折强度 GB/T17671-1999 ＞10MPa ＞15MPa ＞20MPa
环氧树脂胶泥的抗压抗折指标都是很好的。每一批产品都是经过严格检测。
环氧树脂胶泥的用途很多，举几个例子，比如水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；等等
环氧胶泥

环氧胶泥基层要求：施工环氧树脂胶泥的基体应当坚实、牢固、平整和整体性好，对钢和混凝土基体应作适当的防腐隔离层，防腐隔离层应作在干燥、坚实平整的基础上，并与基体结合牢固，无隆起脱层等质量缺陷，常用的隔离层有环氧或聚酯玻璃钢，或者环氧或聚酯涂层，在施工完后一道面层以后，表面稀撒一层0.5～1毫米的石英砂粒。

环氧胶泥的拌制：拌料可以使用清洁、干燥和无油污的容器，胶泥要随配随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃液和呋喃粉将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存在时，再继续拌合一分钟，以拌料均匀。拌制好的胶泥应在45分钟以内用光，如发现有凝结现象时，不得继续使用。