重庆高力黄铜出售

高力黄铜指由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。高力黄铜有较强的耐磨性能，高力黄铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铝、铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金，高力黄铜就是其中一种。高力黄铜有较强的耐磨性能，高力黄铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工机械性能也很。高力黄铜常做成制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。

高力黄铜化学式为ZCuZn24Al6Fe4Mn3 ，含铜量约65%，含锌约为24%。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性。黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；

高力黄铜含锌量不同，机械性能也不一样，对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。 标准的高力黄铜布氏硬度HB大于200，抗压强度大于600MPa,延伸率大于10%。

高力黄铜(CuZn24A16)是铜合金材料中具有很高强度和硬度的一种多元素耐磨材料，能在断油条件下自润滑能力强、耐磨性能好、保持油膜清晰等优点，该产品能较好地保护对磨轴表面不受磨损。
此铜合金是JDB-1固体镶嵌式轴承的主要材料，可制成铜套，轴瓦，垫片，滑块，导轨等。

高力黄铜(CuZn24A16)化学成分：含25%锌、6%铝、3%铁、3%锰，余为铜材料
基本材质：CuZn24A16
基本硬度：HB230～270
高使用温度：300℃
极限动载荷：100N/mm2
摩擦系数：μ＜0.16
高滑动速度： 干0.4m/s 油5m/s

高力黄铜应用非常广泛，经铸造制作成轴瓦和铜套，国内现在主要以高力黄铜为基体制作的固体润滑无油轴承（简称固润轴承），是采用高力高强度黄铜为基体，并径向嵌入排列有序的圆柱状高分子填充物为磨擦材料（一般为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、机油等润滑剂），其性主要在于其使铜合金和非金属减磨材料有了各自互补优点，既具有很高的承载能力，又突破一般轴承依靠油膜油脂润滑的界限，实现了无油润滑。

C86300相对于牌号是CuZn24Al6Fe3Mn4, 又称高力黄铜，这个铜合金比较耐磨，具有的耐磨损特性。而且承载能力，非常适于高负荷，低转速的工作条件，包括齿轮，阀杆，衬套，凸轮按木浆工业模具，高强度机械配件，钩，框架，轴，自润滑轴承，石墨铜套等。

黄铜是由铜和锌所组成的合金。由铜锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。普通黄铜是由铜和锌组成的合金。当含锌量小于百分之三十五时，锌能溶于铜内称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。当含锌量为百分之三十六至百分之四十六时，称双相黄铜，黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工，若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。特殊黄铜是在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅，锡，铝等，相应地可称为铅黄铜，锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性。
高力黄铜使用十分广泛，经铸造制造成轴瓦和铜套，国内现在首要以高力黄铜为基体制造的固体光滑无油轴承（简称固润轴承），是选用高力高强度黄铜为基体，并径向嵌入排列有序的圆柱状高分子填充物为磨擦材料（一般为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、机油等光滑剂），其性首要在于其使铜合金和非金属减磨材料有了各自互补优点，既具有很高的承载才能，又突破一般轴承依托油膜油脂光滑的界限，实现了无油光滑。
嵌入的固体光滑易形成光滑膜，对其冲突磨损功能起到了很大的改善作用，稳定可靠。与复合无油轴承相比，其具有可加工性好，精度高，承载才能强，耐磨损功能好的优势。