黔江节能捣打料价格

高炉出铁沟捣打料具有体积密度高、中温和高温强度好、抗侵蚀强、耐冲刷、不粘渣铁、施工方便等特点。94年率先研制生产的GCD-70A免烘烤捣打料施工后不用烘烤、且使用过程中不冒烟、使用寿命长。适合各大、中、小高炉出铁沟的生产需要
冷态
热态抗折≥MPa
线变
使用部位

大中型高炉
大型高炉铁沟
中小型高炉铁沟
小型高炉

本发明涉及耐火材料领域，适用于炼铁高炉炉前出铁沟用铁沟捣打料、蔽渣器料、高炉炉底水冷管中心线以上部位捣打，高炉炉衬与钢壳之间间隙部位捣打和高炉炉底封板 上找平层的捣打。
背景技术：
现有技术中，用于炼铁高炉炉前出铁沟用铁沟的捣打料、蔽渣器料、高炉炉底水冷 管中心线以上部位捣打料、高炉炉衬与钢壳之间间隙部位捣打料和高炉炉底封板上找平层 的捣打料，存在着如下的技术缺陷1、人工劳动强度大(一次浇注短时间需要12-8小时)；2、烘烤周期长(96小时-168小)；3、易粘铁造成生铁浪费；4、致癌物苯并芘含量高(1-3% )；5、使用周期短(1-3万吨)

发明内容
本发明的目的在于提供一种炭含量高、耐冲刷、耐侵蚀、施工方便，符合节能环保 要求的免烘烤碳质捣打料。本发明采用了如下的技术方案，所述碳质捣打料包括颗粒原料、微粉原料、改性 结合剂、酚醛树脂；所述免烘烤碳质捣打料的颗粒原粒的重量组份分别是原料名称原料规格(粒度) 重量组份电煅无烟煤 5-8_10-20电煅无烟煤 3-5_5-10冶金焦l-3mm 4. 5-6. 5冶金焦0. Ol-Imm 4. 5-6. 5所述微粉原料包括微粉原料名称规格(粒度)重量组份冶金焦细粉0.075mm12-16无烟煤细粉0. 075mm12-16磷片石墨粉0. 024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性结合剂的重量组份是13-18份；酚醛树脂13-18份其制备方法包括下列步骤a)、制备改性结合剂称取占总重量20-80%的石油浙清，占总重量80-20%的煤焦油，放置入强制式加热搅拌机加热至完全熔融，呈流体状态，加入酚醛树脂，开启强制式搅拌机，搅拌15-20分钟，冷却到65V _90°C备用；b)、制备免烘烤碳质捣打料按重量比称取颗粒原料，置入强制式搅拌机，加入重量比为13-18份步骤a)所获 的改性结合剂，充分搅拌，使之混合均匀；C)、在步骤b)所获混合物中加入微粉原料，充分搅拌，密封包装即可。经上述工艺制成的产品经测试检验，理化指标如下体积密度1.5——1. 65g/cm3导热系数12w/m.k挥发分≤12%干燥后C+SiC ≥ 92%显气孔率≤22%固定碳≥76%1300°C烧后导热系数≥2. 33w/m. k1300°C烧后耐压强度≥24mPa经应用发现，本发明所述的免烘烤捣打料，一次捣打时间在15-25分钟，大大地节 省劳动强度和用工时间；不烘烤，捣打好即可出铁，节省烘烤成本；苯并芘含量<0. 05%, 对环境；一次通铁周期长(5-10万吨)，提高了使用寿命；具有炭含量高，耐冲刷耐侵 蚀、施工方便等优势，是一种节能环保型捣打料，也是铁沟浇注料的换代产品。
具体实施例方式本发明所述的一种免烘烤碳质捣打料，饮括颗粒原料、微粉原料、改性结合剂、酚 醛树脂所述免烘烤碳质捣打料的颗粒原粒的重量组份分别是原料名称原料规格(粒度)重量组份电煅无烟煤5_8mm12-16电煅无烟煤3_5mm12-16冶金焦l-3mm12-16冶金焦0. Ol-Imm12-16所述微粉原料包括微粉原料名称 规格(粒度)重量组份冶金焦细粉0. 075让10-20无烟煤细粉0. 075mm5-10磷片石墨粉0.024mm4. 5-6. 5碳化硅0.088mm4. 5-6. 5改性结合剂的重量组份量13-18份；酚醛树脂13-18份所述的免烘烤碳质捣打料，其制备方法包括下列步骤a)、制备改性结合剂称取占总重量20-80%的石油浙清，占总重量80-20%的煤焦油，放置入强制式加热搅拌机加热至完全熔融，呈流体状态，再加入酚酚树脂，开启强制式加热搅拌机，搅拌 15-20分钟，冷却到65V _90°C备用；b)、制备免烘烤碳质捣打料按重量比称取颗粒原料，置入强制式搅拌机，加入重量比为13-18份步骤a)所获的改性结合剂，充分搅拌，使之混合均匀；C)、在步骤b)所获混合物中加入微粉原料，充分搅拌，密封包装即可。
权利要求
一种免烘烤碳质捣打料，包括颗粒原料、微粉原料、改性结合剂，其特征在于所述免烘烤碳质捣打料的颗粒原粒的重量组份分别是原料名称 原料规格(粒度)重量组份电煅无烟煤5-8mm 10-20电煅无烟煤3-5mm 5-10冶金焦1-3mm 4.5-6.5冶金焦0.01-1mm 4.5-6.5所述微粉原料包括微粉原料名称 规格(粒度) 重量组份冶金焦细粉0.075mm12-16无烟煤细粉0.075mm12-16磷片石墨粉0.024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性结合剂的重量组份是13-18份；酚醛树脂13-18份。
2.按照权利要求1所述的免烘烤碳质捣打料，其制备方法包括下列步骤a)、制备改性结合剂称取占总重量20-80%的石油浙清，占总重量80-20%的煤焦油，放置入强制式加热搅 拌机加热至完全熔融，呈流体状态，加入酚醛树脂，开启强制式加热搅拌机，搅拌15-20分 钟，冷却到65V _90°C备用；b)、制备免烘烤碳质捣打料按重量比称取颗粒原料，置入强制式搅拌机，加入重量比为13-18份步骤a)所获的改 性结合剂，充分搅拌，使之混合均匀；C)、在步骤b)所获混合物中加入微粉原料，充分搅拌，密封包装即可。
全文摘要
本发明公开的是一种免烘烤碳质捣打料及其制备方法，目的在于提供一种炭含量高、耐冲刷、耐侵蚀、施工方便，符合节能环保要求的免烘烤碳质捣打料。本发明采用了如下的技术方案，所述碳质捣打料包括颗粒原料、微粉原料、改性结合剂、酚醛树脂；经应用发现，本发明所述的免烘烤捣打料，一次捣打时间在15-25分钟，大大地节省劳动强度和用工时间；不烘烤，捣打好即可出铁，节省烘烤成本；苯并芘含量≤0.05％，对环境；一次通铁周期长(5-10万吨)，提高了使用寿命；具有碳含量高，耐冲刷耐侵蚀、施工方便等优势，是一种节能环保型捣打料，也是铁沟浇注料的换代产品。
文档编号C04B35/66GK101823894SQ2
公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月30日 权日2010年4月30日
刘伟, 刘瑜, 景书贤, 景文慧 申请人:景书贤

来石浇注料适用于石化工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉炉衬、常减压炉、硫回收装置、蒸汽锅炉、龟甲网隔热层、两器筒体及管道隔热单层、其他工业炉炉门、看火孔、观察孔门内衬等，还可用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。

产品优势
莫来石浇注料使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能；单位容重轻，结构重量减轻40～60%，*炉顶吊挂砖断砖隐患；导热系数低，多孔莫来石骨料配料，导热系数低，保温性能好；可快速烘炉，缩短烘炉工期，经济效益显著；

技术参数
莫来石系列浇注料理化性能
产品名称及牌号 莫来石质浇注料 刚玉、莫来石高强耐磨浇注料 刚玉、莫来石钢纤维耐磨浇注料
SX-20 SX-20G SX-20GF
化学成份（%） AL2O3≥ 65 75 75
SiO2≤ 25 20 20
高使用温度（℃） 1500 1600 1600
体积密度（g/cm3） 110℃×24h≥ 2.50 2.75 2.75
耐压强度/抗折强度（MPa） 110℃×24h≥ 100/10 100/10 100/10
1100℃×3h≥ 110/10 120/12 120/12
1500℃×3h≥ - 130/>12 130/>12
线变化率（%） 1100℃×3h -0.1～-0.3 -0.1～-0.3 -0.1～-0.3
1500℃×3h≤ - -0.5 -0.5
加水量（%） 5.0-6.5 4.5-6.0 4.5-6.0
施工方法 振动
用途 水泥窑前后窑口、冷却机等高温部位。 大型水泥窑前后窑口、喷煤管等高温耐磨部位，SX-20GK为窑口、SX-20GP为喷煤管。 同SX-20G，但强度及热稳定性优于SX-20G。
特性 1.具有高温结构强度高，高温蠕变率低，热膨胀小，抗化学侵蚀性强，抗热震等优点。
2.养护、脱模、烘烤时间短，不惚爆裂。
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高铝高强耐磨浇注料
系列高强耐磨耐火浇注料，根据不同牌号分别采用刚玉或*高铝矾土熟料、碳化硅等骨料，并引入多种微粉、超微粉、刚玉粉和外加剂作掺和料配置而成。其主要特点是：高强、耐冲刷、热震稳定性好等特点，使用于循环流化床锅炉的布风板、放渣管、炉膛密相区以及炉膛出口、旋风分离器及进出口烟道，回料器，冷渣器等结构较复杂、可以立模浇注且振动较小的部位。工作温度900℃左右。

耐磨耐火浇注料作为水泥窑用的内衬材料*充分的重视，新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多，不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位，对耐火材料都有不同的要求，设计配套时需选用与其相适应的品种，

莫来石轻质浇注料
莫来石轻质浇注料是华岩以*多孔莫来石骨料为原料，外加细粉和添加剂搅拌成。莫来石骨料的临界粒度为12mm;长期使用温度为 1350度。