苏威代理商PPA塑料本色

应用
☆ 汽车部件，包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命；
☆ 芯片组和插座、杯体焊接支座；
☆ 片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；
☆ 用于耐磨要求的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件；
☆ 连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件
PPA塑胶原料
:PPA荷兰DSM物性 PPA美国阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
(3)PPA 美阿莫科 AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上
(4)PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0
(5)PPA 美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB
(6)PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
(7)PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境
(8)PPA A-1006 良好耐冲击性能、适合做承受压力的管状接头、水龙头等
(9)PPA AS-1566HS 65%矿物玻纤强化、高温高弯曲强度和硬度、可着色

PPA（聚邻苯二酰胺）材料具有多种的性能，并在不同领域有广泛的应用。以下是关于PPA的用途性能的清晰归纳：
一、性能特点：
机械性能：PPA材料具有高强度、高刚性和高韧性，能够承受较大的压力和摩擦力，并且在低温环境下仍能保持良好的机械性能。例如，含45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa。
热性能：PPA材料具有的热性能，玻璃化温度在255°F左右，半结晶态PPA树脂的熔点约为590°F。此外，PPA树脂的热氧化稳定性好，能耐受长期高温作用。例如，玻璃增强级PPA在20,000小时内，其连续使用温度可达330°F。
化学稳定性：PPA材料具有较好的耐化学腐蚀性能，能够承受多种化学物质的侵蚀。在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的抗溶性。
尺寸精度：PPA材料加工容易，可进行精密成型加工，精度等级高，能够满足现代制造业对于生产精度的要求。
阻燃性能：PPA的阻燃性能优良，能够在高温下迅速分解，不易燃烧，有效提高安全性能。

应用领域：

汽车工业：PPA材料可用于制造汽车发动机零部件、传动系统部件和电气系统部件等，具有的机械性能和耐高温性能。
航空航天领域：PPA材料的高强度、高刚性和高温稳定性等特点使其适用于制造飞机零部件和航天器部件等。
电子电器领域：PPA材料可用于制造电子元件、绝缘材料、电线电缆等，具有的电气性能和耐化学腐蚀性能。
化工领域：PPA材料可用于制造耐腐蚀管道、阀门、反应釜等化工设备，具有较好的耐化学腐蚀性能。
此外，PPA材料还可应用于医疗器械、体育器材、精密机械等领域。

总之，PPA材料凭借其的性能特点，在多个领域都有着广泛的应用。

PPA材料的耐热性非常出色，具体表现在以下几个方面：
热变形温度：PPA塑料的热变形温度高达300°C以上，这意味着在如此高的温度下，PPA材料仍能保持良好的形状和尺寸稳定性。
连续使用温度：PPA材料的连续使用温度可达170°C，这一特点使其能够满足短期和长期的热性能需求。
高温稳定性：PPA树脂的热氧化稳定性好，能够耐受长期高温作用。例如，玻璃增强级PPA在20,000小时内，其连续使用温度可达330°F（约165°C），显示出其的高温耐久性。
短期高温耐受性：PPA材料能够承受很高温度的短期作用，如在一个供炉中、蒸汽相或红外逆流团结过程中，都能保持良好的性能。
耐低温性能：除了的耐热性能外，PPA材料还具有良好的耐低温性能，可以在较低的温度下保持稳定的性能。
综上所述，PPA材料因其高热变形温度、连续使用温度高、高温稳定性好以及良好的耐低温性能，表现出的耐热性。这些特点使得PPA材料在需要耐高温的应用领域，如汽车工业、电子电器、医疗设备等领域，具有广泛的应用前景。

PPA（聚邻苯二甲酰胺）材料具有多种显著的优点，这些优点使得它在各种应用领域中备受青睐。以下是PPA的一些主要优点：

的耐热性：PPA具有的热变形温度和良好的高温稳定性，能够在高温环境下保持其性能不变，因此特别适用于需要耐高温的部件和场景。
良好的机械性能：PPA材料具有高强度、高刚性和高韧性，能够承受较大的机械应力和冲击负荷，保持尺寸稳定性，因此适用于需要承受重载和冲击的场合。
出色的电气性能：PPA材料具有的电气绝缘性能，能够在高温、高湿等恶劣环境下保持稳定的电气性能，因此适用于电子电器领域。
的耐化学腐蚀性：PPA材料对多种化学物质具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱、油、溶剂等多种化学物质的侵蚀，因此适用于化工、医疗等领域。
良好的加工性能：PPA材料具有较好的加工性能，可以通过注塑、挤出等多种工艺进行成型加工，加工精度高，生产，能够满足各种复杂形状和尺寸的要求。
良好的尺寸稳定性：PPA材料在成型后具有较好的尺寸稳定性，不易因温度、湿度等环境因素的变化而发生变形，能够产品的长期稳定性和可靠性。
优良的阻燃性能：PPA材料具有较好的阻燃性能，能够在高温下迅速分解，降低火灾风险，因此适用于需要防火阻燃的场合。
生物相容性好：PPA材料在医疗领域应用时，其良好的生物相容性使其能够与人体组织相容，不引起排异反应，因此适用于制造医疗器械、人工关节等。
综上所述，PPA材料具有耐热性好、机械性能、电气性能稳定、耐化学腐蚀性强、加工性能良好、尺寸稳定性好、阻燃性能优良和生物相容性好等优点，使得它在汽车、电子电器、化工、医疗等多个领域都有着广泛的应用前景。

汽车燃油及SCR系统：
PPA可用于各种混合燃油，并能应对当今发动机带来的温度更高、体积更小、压力更大的工况要求。
应用于SCR模块、油泵法兰、快插接头、油轨、油泵等部件。
汽车电子和照明：
PPA可满足无铅焊接（SMT）加工要求，对常规电子清洁剂、燃油和汽车工作液具有很好的耐受性能。
适用于电机端盖、传感器、ECU外壳、线圈和螺线管、连接器、调节器外壳、锂离子电池系统等。
新能源汽车应用：
PPA在新能源汽车上的应用包括电子水泵、电子油泵、速度传感器支架等。
PPA在新能源汽车领域，特别是在高温、高压、高负荷等极端环境下，展现出的性能。
其他汽车部件：
PPA合金系列也用于制造节温器体壳、PA6T高温尼龙合金中冷器气室（提高燃油率）、消声器机盖等部件。
综上所述，PPA因其耐高温、耐腐蚀、高强度等特性，在汽车领域有着广泛的应用，特别是在汽车热管理系统、进气管理系统、燃油及SCR系统、电子和照明系统以及新能源汽车等方面，发挥着重要的作用。