福建混凝土抗油剂工厂报价,抗油侵蚀剂

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二、试验方法及结果
混凝土试件的强度增长率试验 　　
将标养 28 天的试件测定其强度，将同时与它一块成型的混凝土试件再放入机油中（一般选用 30 号机油）试件在放入机油中时，它的底面应和容器有一定的间隔，一般在 20 ～ 50 ㎜，且各试件之间也就留有一定的空隙。在机油中浸泡 30 天后，取出试件，擦去表面的机油，在压力试验机下进行混凝土抗压强度试验，其检测值与混凝土标养 28 的强度值的差值与原 28 天的强度的比值即为混凝土强度增长率。
编 号 龄 期
标养 28 天 浸油 30 天后 强度增长 强度增长率（ % ）
基准混凝土强度（ MPa ） 30.80 30.07 4.27 13.86
抗油混凝土强度（ MPa ） 62.95 60.66 9.12 22.36
加入混凝土抗油剂后混凝土在机油中强度增长率明显基准混凝土。（高出 65% 以上）
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抗油侵蚀剂主要用途：
在机械工业生产过程中，由于传动、金属切削及研磨而流溅出来的油，如某些矿物油或植物油等，具有粘度低、渗透能力强的特性， 导致其在与混凝土接触过程中，很容易渗透至混凝土内，破坏混凝土中水泥与骨料之间的粘结。
传统抗油混凝土弊病：
目前，在配制耐油混凝土时，普遍通过在混凝土中掺加氢氧化铁的方式来提高混凝土的耐油性能。但是，由于在配制或生产氢氧化铁时，常以氯化铁和氢氧化钠或氯化铁和石灰为原料进行制备，制备得到的氢氧化铁中不可避免的会残留部分氯化物， 而氯化物的存在，会使混凝土中钢筋发生锈蚀 ；此外，在混凝土中加入氢氧化铁后，氢氧化铁还会延缓混凝土的凝结时间，而凝结时间长，会导致混凝土中的水分的过度蒸发，从而使混凝土内部的毛细孔变大，孔隙率增加，不仅达不到抗油的目的，反而会因为混凝土的孔径和孔隙率的增加混凝土开裂的几率。
在混凝土中添加胶凝材料总质量的3-5wt% HY-KYJ后， 可使各龄期的混凝土的抗压强度比提高 16% 以上， 抗油渗透高度比提高 35% 以上，吸油率比提高 40% 以上， 更为重要的是 28 天收缩率比提高 36% 以上，氯离子含量均低于 0.006%。
实验方法：
抗油渗透高度的测定方法：将标养28 天的试件浸入30号机油中浸泡30 天后拿出，在压力试验机下（或用人工）将其劈开测量试件中机油的渗透深度即可；
吸油率的测定方法：将标养28天的试件在105℃的温度下烘48小时，放入干燥箱中进行冷却后并称重，记录下初始重量后将试件浸入30号机油中浸泡30天后拿出，擦去表面的机油后再称重，两次重量的差值与原试件重量的比值即为其吸油率。
包装及规格：50或200公斤桶装，防晒、防冻。