电机部分：采用BLDC高速电机，转子无需安装位置传感器，采用热传感器进行温度保护，高功率密度使尺寸变小，率，发热量小，驱动控制简单，过载保护。
冷却系统：外壳集成水冷系统，同时对电机的定转子，前后轴承进行冷却，无需附加外夹具冷却，快速散热，不发生电机定转子和前后轴承过热，均衡散热，不产生内部热应力。
机器人对汽车金属零部件铝合金、钛合金、钢、铸铁等切割，随着金属材料硬度的提高，对主轴的转速、扭矩、功率等要求也随之提高。我们推荐Kasite 4060 ER-S、Kasite 50100 AC–duo、SycoTec 4064 DC HSK25等高速电主轴，转速高、功率大、扭矩大，可满足机器人对金属材料切割率、、无毛边的加工要求。
高速电主轴作为机器人手臂切割加工的重要组成部件，精度和速度直接影响到切割加工效率和质量。德国SycoTec高速主轴具有重量轻、体积小、扭矩大、转速高、精度高等优点，广泛应用于库卡(KUKA)、ABB、史陶比尔（staubli）、安川等品牌的机器人协作加工，灵活性、便捷性的机器人高速精密加工可取代价格昂贵的数控加工中心，大大节省了设备投入成本，倍增加工效率。
速科德Kasite高速电主轴，德国制造、原装进口，具有大功率、大扭矩、高转速、等优点，输出功率从250W到5,000W，即使在高达100,000RPM的转速下，主轴加工精度和功率也不受影响，并且配合驱动，加工时间缩短一半以上，显著提高工作效率。
为解决铝合金钻孔加工难点，应注意钻头的选择、定位精度、切削液的选择、切削速度等等。采用高切削速度和足够的进给速度，施加中低粘度的高润滑冷却液，是精加工表面光洁度的佳方法。
特别是切削速度，在安全地切削环境下，在刀具可承受的范围内，应尽可能提高主轴转速是铝合金钻孔时的切削宗旨。高转速可以提供较大离心力，使得切屑在螺旋槽中更容易呈现喷射状排出，同时也可缩短切屑在切削刃上的单位停留时间，降低粘结的可能性。