惰化处理氧气O2度监测仪

性能参数
测量组分 H2S、O2、CO、CO2、CH4*
测量原理 TDLAS
测试范围
H2S：0 ~ 100ppm，0 ~ 5000ppm

O2：（0 ～ 5）%VOL （可定制）

CO：（0 ～ 100）%VOL
CO2：（0 ～ 100）%VOL
CH4：（0 ～ 20）%VOL
精度 ≤±1%F.S.
重复性 ≤±1%
量程漂移 ≤±1%F.S.
分辨率 0.01%VOL
响应时间 T90≤1s
工作参数
防爆等级 Ex d IIC T6 Gb
安装方式 原位安装
环境温度 （-20～ +60）℃
工作电源 24V DC，24W
吹扫气体 （0.3～ 0.8）MPa工业氮气
接口信号
通讯 RS485、RS232
输出模式 2路4-20mA输出
3路继电器输出

我们回访了某化工企业老客户，该企业主要生产四甲基哌啶酮（受阻胺光稳定剂的重要中间体和制药中间体），在生产过程中，物料进入反应釜后，在高温中通入氢气聚合反应。由于加氢工艺是危险的化工生产工艺，因此反应釜的安全隐患问题需要格外重视。其中氮气置换是的步骤，氮气置换需要反复多次进行，同时使用氧含量分析仪对反应釜中的氧气含量进行测量，并根据检测的氧含量值继续将反应釜及管道内的氧气置换到低于爆炸极限以下。

在石油化工行业生产过程中，进行氧含量监测非常重要，在不同的使用场合氧含量的高低会影响到生产安全、能耗、产品质量。例如在PTA生产工艺中，对其进行氧含量监测，能够掌握反应进行的程度。在voc废气处理中，氧气含量的高低会影响到是否能送入处理设备中燃烧。如果混合气体达到爆炸下限，会发生爆炸危险。所以，在这些处理炉的废气入口管线上，都会安装在线氧含量分析仪进行监测，用来反应实时的氧气含量，避免事故的发生。

该企业之前采用的是烟斗法，就是用烟斗型氨测定仪测量气氨含量，将残余气体视为空气计算氧含量。但近年来为了确保工艺安全，在用气氨置换前先用氮气进行置换，因此该方法所测量的氧气含量偏高，已经不适用。

吉林某石化企业苯酚丙酮装置是国外公司引进的技术，氧化单元是放热反应，其排放尾气中的氧气浓度能反映出氧化反应质量的高低，同时也反映出装置的生产是否安全。由此可知，氧气浓度的数据非常重要，于是企业选用6台氧含量分析仪同时分析尾气中氧气的含量。当一台仪表的检测值超过8%时，即可进入联锁停车系统。

激光氧分析仪采用可调谐半导体激光光谱吸收技术，通过分析激光被气体分子的选择性吸收来获得氧气的浓度，并将检测到的气体含量以4-20mA的电流信号提供给用户，用于实现系统工艺自动控制。该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点，为实时准确地反映氧气变化提供了可靠，并且能够在各种高温、高粉尘、高腐蚀等恶劣的环境下进行现场在线的氧气浓度测量。

目前氧含量分析仪主要有激光氧含量分析仪、电化学氧分析仪、氧化锆分析仪三种主要类型。由于肟化反应具有腐蚀性强、反应温度低、需要实时在线监测等特点，而激光氧含量分析仪具有灵敏度高、精度高、响应速度快、不受背景气体干扰、耐腐蚀的特点，因此，激光氧含量分析仪更加适合肟化反应工艺中氧含量的监测。实际使用证明，激光氧含量分析仪在肟化尾气氧气含量测量中的效果非常好，对己内酰胺的安全生产具有十分重要的意义。

在过去，电厂所关注的问题是系统的连续稳定运行，并达到国家污染排放的指标，对提高锅炉的燃烧效率和电厂的运行效益并没有重视，也没有实际的改进措施和有效的方法。对循环流化床固有的优势如炉中除硫等都没有得到充分的体现。电厂的环保控制基本采用分阶段的方式，很少考虑未来更加严格和广泛的环保标准。现如今，很多企业考虑从提高燃烧效率着手提升运行效益，在此过程中，发现了一种能将燃烧效率和污染控制结合起来的方法。
电厂的控制主要以燃烧效率和排放物处理两个方面，在这两个过程中都需要对过程气体进行在线监测，需要监测的位置较多，例如过滤器处、锅炉、省煤机处、脱硝前、脱硫前、脱硫后等位置，此外，还需监测多种气体，例如氧气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。除了要求多气体检测、快速实时在线检测等，气体检测仪器还需要适应在恶劣环境中运行且具有很高的稳定性和可靠性，投入的成本也是考虑因素之一。
目前，大部分企业选用了激光在线气体分析仪应用于电厂控制系统中，因其能够检测电厂控制中的所有气体，且精度高、稳定性好，不受粉尘干扰，不受背景气体干扰，能够在各种恶劣的工业环境中长期稳定运行，并将检测到的气体含量以4-20mA的电流信号提供给用户，用于实现电厂控制系统自动控制。
在电力行业中，激光在线气体分析仪的使用能不断优化燃烧过程，还能降低污染的排放，在一些发电厂，安装了以激光在线气体分析仪为核心的烟气分析系统后，采用闭环燃烧优化控制技术，使燃烧效率提高了5%，给企业带来了很高的经济效益，在几个月内收回了设备的投资。除此之外，在石油化工、煤炭、生物制药、冶金等行业也得到了广泛应用，给企业带来了显著的经济效益和环保效益，包括降低生产能耗、提高产品质量和生产效率、减少环境污染并提高了生产安全。

在煤粉制备系统中，当氧气浓度低于某一极限值时，无论粉尘浓度多大，粉尘云均不会发生爆炸，该值称为粉尘的极限氧含量。在实际应用中，企业需要使用氧含量分析仪对工艺中的氧气浓度进行实时在线监测，通过检测出的氧浓度值判断是否进行惰化来降低氧气浓度。
降低氧气浓度会使粉尘的爆炸压力和爆炸压力上升速率下降，减少爆炸的猛烈程度，在进行抗爆容器设计、爆炸泄压设计或爆炸抑制设计中降低对爆炸防护系统的要求。降低氧气浓度还会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限，使得粉尘云发生点燃的能力降低。