麻章区钢结构工程搭建,彩钢瓦房安装工程

十、市政公用企业资质等级标准
十一、通信企业资质等级标准
十二、机电企业资质等级标准
承包企业资质等级标准分类
1、地基基础工程承包企业资质等级标准
2、起重设备安装工程承包企业资质等级标准
3、预拌混凝土承包企业资质等级标准
4、电子与智能化工程承包企业资质等级标准
5、消防设施工程承包企业资质等级标准
6、防水防腐保温工程承包企业资质等级标准
7、桥梁工程承包企业资质等级标准
8、隧道工程承包企业资质等级标准
9、钢结构工程承包企业资质等级标准
10、模板脚手架承包企业资质等级标准
11、建筑装修装饰工程承包企业资质等级标准
12、建筑机电安装工程承包企业资质等级标准
13、建筑幕墙工程承包企业资质等级标准
14、古建筑工程承包企业资质等级标准
15、城市及道路照明工程承包企业资质等级标准
16、公路路面工程承包企业资质等级标准
17、公路路基工程承包企业资质等级标准
18、公路交通工程承包企业资质等级标准
19、铁路电务工程承包企业资质等级标准
20、铁路铺轨架梁工程承包企业资质等级标准
21、铁路电气化工程承包资质等级标准
22、机场场道工程承包企业资质等级标准
23、民航空管工程及机场弱电系统工程承包企业资质等级标准
24、机场目视助航工程承包企业资质等级标准
25、港口与海岸工程承包企业资质等级标准
26、航道工程承包企业资质等级标准
27、通航建筑物工程承包企业资质等级标准
28、港航设备安装及水上交管工程承包企业资质等级标准
29、水工金属结构制作与安装工程承包企业资质等级标准
30、水利水电机电安装工程承包企业资质等级标准
31、河湖整治工程承包企业资质等级标准
32、输变电工程承包企业资质等级标准
33、核工程承包企业资质等级标准
34、海洋石油工程承包企业资质等级标准
35、环保工程承包资质标准
36、特种工程承包资质标准
建筑业企业资质不划分类别与等级
ÿÿÿ

彩钢瓦又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，目前广泛应用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等。
常见的主要形式：直立锁边型、角驰型、卡口型、明钉型
建设要求：彩钢屋面光伏发电项目属于对已有建筑物彩钢屋面的改造项目，因而建筑物的屋面形式、建筑物的结构形式、光伏阵列的布置形式及光伏组件本身的形式，以上条件的多样性决定了屋面光伏支架的形式多种多样。屋面的形式及建筑物的结构形式对光伏支架的工程造价影响较大。

安装方式：1、刚架或屋架、檩条均能满足设计要求且屋面板刚度较大时
这种方式是比较合理的安装条件，光伏支架采用连接件与屋面板连接，并尽可能靠近檩条位置固定。
2、刚架或屋架、檩条均能满足设计要求，但屋面板刚度较小，变形较大时
这种类型的彩钢屋顶主要表现为车棚、公交候车厅、养殖场等一些要求程度不太高的场所。光伏支架可采用连接件直接与檩条处的屋面板直接连接方式，也可以采用连接件与檩条通过穿透屋面板的方式进行连接。
3、仅刚架或屋架能满足设计要求，檩条及屋面板承载能力较小时
此种布置方式，采用连接件与刚架或屋架连接，具体连接安装方式同支架与檩条穿透屋面板连接方式。
4、还有一种连接方式为将固定支架的位置屋面板割开，通过型钢柱连接到屋面钢梁上。
注意事项：1、明确光伏组件的形式及铺设方式，清楚原有建筑物的屋面形式。
2、清楚原有建筑物的结构形式并对主要结构受力构件进行核算。
3、根据原有建筑物的屋面形式、结构形式、光伏阵列的布置形式、光伏组件本身的形式、结构核算结果及可能的施工措施等多项条件，给出各种可行的支架布置方案，确定优的布置方式。
4、屋面光伏电站项目有其施工上的特殊性，综合考虑现场施工条件，选择合适的施工工艺，并给出施工中的注意事项、施工保护剂安全施工措施等。

钢结构工程产生质量问题的分析;钢结构工程质量难以的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。

（一）钢材本身存在的问题;某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：（1）大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；（2）如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；（3）在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。

（二）在施工流程中出现的问题;加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。

1.焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题通过的检测公司运用的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。

2.涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。

3.放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。