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热作模具钢的工作条件如何？
（1）型腔表层工作温度高。
（2）反复被加热和冷却，易产生热疲劳
为避免热挤压模急剧升温被软化，热挤压时喷水基乳化液冷却，急冷急热，产生较大的疲劳应力。
热作模具的工作特点是具有间歇性。每次使热态金属成型后都要用冷却介质冷却型腔的表面。因此，热作模具的工作状态是反复受热和冷却，从而使型腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用。其结果是引起型腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象。

4Cr3Mo3W4VNb (GR)高寿命热作模具钢简介：
（1）模具钢的特性 4Cr3Mo3W4VNb钢代号为GR，是一种热作模具钢，高速锤锻模用高热强钢，该钢的热强性、热硬性、耐磨性、耐冷热疲劳性能、锻造性能，以及切削加工等性能均良好，该钢的淬火加热温度范围宽，过热敏感性能低，淬透性较高。
（2）供货状态 退火态。
（3）化学成分（质量分数，%） C 0.37～0.47、Si≤0.50、Cr 2.50～3.50、Mo 2.00～3.00、W 3.50.4.50、V 1.00～1.40、Nb 0.10～0.20。
（4）物理性能
①参考临界点温度Ac1=912℃。
②温度21～215℃/21～318℃/21～400℃/21～500℃/21～610℃/21～700℃/21～824℃，线（膨）胀系数8.3×10-6℃-1/10.6×10-6℃-1/11.3×10-6℃-1/11.7×10-6℃-1/12.1×10-6℃-1/12.2×10-6℃-1/12.3×10-6℃-1。
（5）热加工规范 加热温度1150℃，始锻温度≥900℃，锻后砂冷。
（6）退火规范 （850±10）℃×3h，随炉降温，（720±10）℃×4h，炉冷到温度≤550℃，出炉空冷。
（7）等温退火规范 （850±10）℃×（2～3）h，随炉冷却，（720±10）℃×（4～6）h，再缓冷至温度600℃，出炉空冷，退火后硬度170～220HBS。
（8）低温淬火、回火规范 经（1160±10）℃×（12～15）s/mm加热保温后，油冷淬火，次回火温度630℃±10℃，保温时间2h后空冷，第二次回火温度600℃±10℃，保温时间2h。
（9）模具淬火、回火规范 淬火温度1150～1200℃，油冷淬火，次回火温度600℃±10℃，保温时间1～2h，第二次回火温度580℃±10℃，保温时间1～2h，两次回火后均空冷，对形状复杂的模具可回火3次。
（10）高温淬火、回火规范 淬火温度1200℃，油冷却。回火温度630℃、600℃，各回火1次，空冷却，回火硬度53～57HRC。
（11）GR钢典型应用举例
①可用于轴承内圈、钢球热镦模，气门热镦模，汽车齿轮高速锻模，紫铜热挤压模，自行车曲柄滚锻模等。
②该钢还适用于制造浅型腔中小锻模，工作温度600～700℃。
③也可用于铜合金热挤压模具。
④通常该钢使用寿命比3Cr2W8V提高3～4倍。
⑤广泛用于压力机热锻模、热挤压模、压铸模等各种热作模具。
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