天冬聚脲水利抗冲耐磨

由于场地环境复杂，被涂物体的形状各不相同，并且有许多相关的影响因素，例如风的大小，基体的粗糙度，施工人员的技术，施工量等。 油漆损失，客户需求，施工技术等都会增加材料量和成本。一次选用手工聚脲，涂层性能。聚脲具有的耐紫外线、高弹性能，断裂伸张率>450%，这是传统卷材或者涂料不能媲美的，长时间不开裂不风化，可以抵抗建筑物沉降裂缝引起的漏水。

聚脲使用喷涂设备施工，速度快，3-5秒固化干燥，单枪日喷涂施工量1000㎡以上，大大的节省了人工和时间；而传统防水卷材及防水涂料需要大量的人工操作，速度慢，成本高，不能适应短时间内修缮交付使用要求。

聚脲防水材料一次性施工价格投入看似比较高，传统防水卷材或者防水涂料施工价格比较低；但是，从防水层整体使用寿命来计算，聚脲比起其他防水材料施工价格低许多。比如1.5㎜厚聚脲180元/㎡，使用寿命30年以上，每年不需要进行维修和其他防护；而传统防水卷材或者涂料100元/㎡，使用寿命3-5年，需要外露保护及每年经常性维修。按照使用寿命年使用成本分摊聚脲也就是6元/㎡，而传统防水卷材或者涂料达到20元/㎡。如此计算年使用及施工成本聚脲远远低于传统防水材料。这也是客户和防水修缮企业愿意使用聚脲防水材料的原因，也体现聚脲一次投入终生免修的价值所在。

聚脲耐阴极剥离底漆完全干燥后，检查整体效果，是否有缺陷，合格后由聚脲枪手进行喷涂。需要试喷，确定符合要求后再进行大面积喷涂，喷距保持80-100㎝，管径在500以下的碳钢埋地管道需要采取在转胎上面喷涂，以适应有效的喷涂面积碳钢埋地管道外壁聚脲喷涂厚度在2㎜左右。聚脲这种秒干喷涂材料属于高固含双组份材料，3-5S成型固化，8h后就可以投入使用，表面应该光滑无气泡无针眼等不良缺陷，发现缺陷及时补涂，在4h内处理，超过规定时间对聚脲层进行处理，方法就是涂刷聚脲连接剂，才能进行二次聚脲喷涂。聚脲涂层完毕后用进行电火花检测，电压8KV，无漏点现象视为合格成品，并且粘贴防腐蚀成品合格标签。严禁无检测合格标签的聚脲涂层碳钢埋地管道入沟预埋。

成品碳钢埋地管道吊装时使用呢绒宽幅吊带，水泥或者钢结构基座托架垫放软质材料。无基座落地预埋地沟预铺一定厚度的黄砂，严禁任何块状物出现在沟内。碳钢埋地管道聚脲成品焊接补口，打磨干净焊渣和周边锈蚀物，使用耐阴极剥离聚脲底漆涂刷，干膜厚度50μm，干燥后使用手刷聚脲涂覆至干膜厚度2㎜，并且与管道喷涂聚脲重叠覆涂宽度不少于5㎝。填埋防腐蚀碳钢埋地管道时，使用无块状物及其他造成聚脲层损伤的物质之黄砂或者泥土，灌水密实。
聚脲在碳钢埋地管道外壁的防腐蚀使用同其他涂覆材料相比，无论从性价上面，还是耐久性能方面环保要求或者经济效益都具有特的性。施工工艺可以实现智能化，模块化，是今后埋地管道外防腐途径，佐涂防腐也了解到中油工程管道设计院多次将聚脲防腐蚀工艺设计到图纸中去，经过多年运行，防腐性能，效果显著。聚脲和其他防腐蚀材料的比较，可以从下表一览无余，碳钢埋地管道外壁聚脲防腐可以说是实实在在的安全防爆材料，也是管道应用安全的重要保障！

新混凝土地面施做重防腐聚脲地坪。打磨混凝土基面，去除混凝土浮浆和杂质，粗糙露孔，参照重防腐聚脲使用说明书，严格配比高渗透底涂，不得添加非配套稀释剂，严禁超量使用规定值范围内的稀释剂。AB料充分混合搅拌均匀，静置5分钟后直接使用滚刷涂覆于已经干净的基层上面。干燥后使用配套腻子修补基层洞眼及坑洼处，（腻子中有石英粉料的不得使用于含有HF介质的修补）再次打磨，保持基面的平整性和光滑性，腻子层干燥后直接涂刷或者喷涂重防腐聚脲面涂，其配比及使用要求按照操作技术和产品说明书进行。重防腐聚脲面涂涂覆时应该达到规定的厚度，一般在400μm，分四次进行。每一道涂层涂覆间隔时间常温下不得小于5小时，长时间不得大于3天，如果超过3天对涂层表面进行粗糙和溶剂软化处理。通过大量实践，佐涂防腐建议重防腐聚脲面涂后续涂层在道涂层尚未干燥之前施工，条件允许下可以对整体涂层进行一定的加热，利于整体涂层统一固化，使得成膜质量更加，一般持续加热（热鼓风机）80℃在60分钟，当然蒸汽源管道加热温度80℃可以缩短加热时间。施工环境温度确保10℃以上，湿度≤75%，混凝土基面温度≥10℃，比空气露点高出3℃。施工环境温度过低，利用中午温度上升时间区域施工或者使用蒸汽盘管及热鼓风机辅助提高施工区域温度，做好施工区域保温维护措施。