广东热门切削液集中供液净化系统性能可靠
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通过采取有效的切削液集中供液净化系统方案能够大大延长切削液的使用寿命(净化后不需更换切削液,浓度降低后添加原液即可)。切削液管理的首要目标是采取有效的管理监测维护和再利用措施,保持制剂的品质和性能.
为了延长乳化液的使用寿命,除了选择合适的质量和合理使用冷却液外,切削液过滤设备的维护也是一个非常重要的因素。切削液维护需要做到以下几点:
1、液净化应及时清除切削液中的金属粉末等碎屑和浮油,以消除细菌的滋生环境。
2、定期检查切削液的PH值,并及时采取相应措施
3、及时添加切削液,由于切削液在循环,使用过程中会因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带而不断消耗,因此需要及时添加新的切削液,以保持系统中循环液的总量不变。
集中供液系统的好处:
1.经济上为企业减少30-40%的支出。
2.集中供液系统配备自动配液功能,提高配液准确性,降低了人工操作失误带来的风险。
3.集中供液系统配备切削液净化功能,每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果,对加工件光洁度有,降低刀具磨损,生产车间无异味。
4.集中供液系统的杀功能和自动恒温功能切削液不易变质,降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率为2-3次,使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。
5.未使用集中供液系统前为了防止切削液变质,特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂,杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。
6.未使用集中供液系统前,每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液,劳动强度大,作业时间长,降低机床开机时间,从而降低生产效率。
7.使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时,人工作业需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系统后,更环保,废水处理压力比未配置集中供液下降80%。