威普斯EP100聚酯皮带,香港EP100聚酯分层输送带总代

输送带骨架材料的发展方向
叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、
低模量向高强高模方向发展。 棉纤维织物输送带在国外已基本淘汰， 在国内也逐渐被尼龙 、
聚酯织物输送带所取代。
在大功率输送中， 需要高强度的输送带， 钢丝绳芯输送带整逐步替代层数较多的织物芯输
送带

常用增强材料品种及性能：
增强材料品种 棉纤维 丙纶 锦纶 (N6) 锦纶 (N66) 涤纶 玻纤 芳纶 钢丝
断裂伸长率 (%)
3~7 20~80 16~30 16~28 35~50 3~5 30 1.7~2.5
干湿强度比 110~130 100 84~92 85~90 100 85~95 90~95 100
软化温度 (℃)
120℃5
小时发黄
140~165 180 230~235 238~240 — — —
熔融温度 (℃)
150℃分
解
160~177 215~220 250~260 235~260 846
500℃分
解 —
耐热性 较差 较差 较差 一般 良 优 优 优
耐酸性 耐冷稀酸 优良 耐弱酸 耐弱酸 优 一般 优 差
耐碱性 耐稀酸 优良 良 良 良 一般 优 良
耐溶剂性 一般 一般 一般 良 良 良 优 —
回弹率
延伸 2%
时,74%
延伸 3%时
96~
延伸 3%时
98~
延伸
4%时,
95%~

输送带运行速度一般不宜大于2.5米／秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机 的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒 、改向滚筒 的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

产品制造工艺流程
密炼→压延→成型→硫化
1、密炼：橡胶是一种多种成份配方混合而成，但橡胶本身比较粘，各种成份很难直接混合均匀，需要加入密炼机中反复搅拌，混合均匀。
2、压延：加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺。
3、成型：将压延所得到的胶片半成品，根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品。
4、硫化：在高分子化学中，硫化（Vulcanization）指的是橡胶胶料通过生胶分子间交联，生成具有三维网络结构的硫化胶的过程。

覆盖层磨耗量                                                      cm /1.61km
项目 磨耗量
          等级  T1型 T2型 T3型
一等品 0.8 1.0 1.2
合格品 1.0 1.0 1.2

用途：输送物料温度可达180℃~200℃，瞬间可达500℃。
结构：覆盖层胶料配方特，在输送高温物料时，表面形成绝热炭化层。
      贴胶配方，在高温条件下，布层间具有较高的附着力，避免使用过程中产生脱层、起泡等现象。
公司拥有各种规格型号的高强度整体带芯织机60多台，可年生产200多万长米高强度输送带整体带芯。2009年加入中国橡胶工业协会、山东省橡胶行业协会。2012年取得“高新技术企业”及“全国胶管胶带行业具成长性企业”称号，并获得“中国质量过硬品牌”等多项荣誉。公司建厂起点高，公司定位于产品，始终坚持高起点、高标准。
司重视新产品的研发工作，与山东青岛科技大学建立了校企合作关系，研究开发输送带新产品、新技术。公司还加强与国际输送带企业沟通交流及合作，开发国际水平的输送带新产品。