赣州上犹县仪器检测校正计量校准检测中心

中电仪器校准检测中心设有：力学、长度、衡器、电学、热工、几何量等校准实验室。本校准中心可对以上类别范围的各国仪器进行校准并出具国际认可的法定校准证书。校准/检测报告具有性、可靠性、公正性。


中电仪器计量培训中心为企业提供技术咨询，人员培训，实验室规划，国际标准收集。组织国内外为客户培训校准员、检测技术员、计量师、不确定度等的培训。考核后由劳动部门和省实验室联合会发证。
详细描述
序号 校准仪器名称 单位 序号 校准仪器名称 单位
1 拉力.压力试验机 台 24 标准光源箱 台
2 低温耐寒试验机 台 25 安全鞋冲击试验机 台
3 电子比重天平 台 26 水汽渗透性试验机 台
4 皮革耐挠试验机 台 27 皮革透水气试验机 台
5 MARTNDALE摩擦试验机 台 28 标准光源箱(6光源） 台
6 鞋面皮伸缩试验机 台 29 重革折裂仪 台
7 MAESER皮革动态防水试验机 台 30 草皮耐磨试验机 台
8 BALL皮革动态防水试验机 台 31 耐揉试验机 台
9 皮革摩擦脱色试验机 台 32 耐揉搓试验机 台
10 盐水喷雾试验机 台 33 皮革收缩温度试验机 台
11 皮革硬度试验机 台 34 皮革崩裂试验机 台
12 染色坚牢度试验机 台 35 皮面龟裂试验器 台
13 磨擦脱色试验机 台 36 皮革柔软度试验机 台
14 单头磨擦脱色试验机 台 37 毛皮摩擦脱色试验机 台
15 IULTCS皮革摩擦色牢度试验机 台 38 泡棉潜变试验机 台
16 旋转摩擦脱色试验机 台 39 反复压缩试验机 台
17 全自动破裂强度试验机 台 40 泡棉压缩应力试验机 台
18 灯泡式耐黄变试验机 台 41 垂直弹性试验机 台
19 桌上型恒温恒湿试验机机 台 42 汗渍色牢度试验机 台
20 老化试验机 台 43 单头磨平机 台
21 换气老化试验机 台 44 双头磨平机 台
22 实用型耐臭氧试验机 台 45 压缩歪试验机 台
23 皮革透水气试验机 台 46 恒温油槽 台

检测仪表的准确性直接影响着产品的质量，关系到生产能否顺利进行。因此作为仪器的管理和维护人员就搞清楚误差、精度与不确定度的概念和相互关联性，才能为生产保驾。


1、误差的基本概念


1.1误差的定义


误差=测量值-真值;因此误差是一个值，数学上就是坐标轴上的一个点，是具有正负号的一个数值。


1.2误差的表示方法


误差的表示方法分为误差、相对误差和引用误差，具体如下:


误差=测量值-真值(约定真值)


在检定工作中，常用高一等级准确度的标准作为真值而获得误差。


1.3误差的分类


误差的种类有系统误差、随机误差和粗大误差。系统误差是在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差;随机误差是测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差;粗大误差是超出在规定条件下预期的误差。


2、精度的基本概念


精度等级又称准确度级，是按国家统一规定的允许误差大小划分成的等级，我国仪表精度等级有0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5 、4.0等，级数越小，精度就越高。


2. 1精度的划分标准


精度细分为准确度、精密度和度，见表1。准确度是系统误差对测量结果的影响，精密度是随机误差对测量结果的影响，度是系统误差和随机误差综合后对测量结果的影响。因此度是准确度和精密度的有效组合。


精度的划分标准


测量仪器的大允许误差是对给定的测量仪器按规范规程等所允许的误差极限值，在实际应用中大多数都会把仪器的准确度当成大允许误差来用。


大允许误差/测量范围x =仪表度


精度级别一般都是和误差对应的，仪表度去掉百分号就是仪表精度，比如说大误差是10.1%，一般精度等级就是0.1级;但是这个不是对应的，如热量表，精度等级是1级的话，其允许大误差就不是±1%;另外精度等级的间隔划分也不是固定不变的，如0.1,0.2,0.5,1.0,2.5级等，这中间的间隔分档也不是固定的，例如允许大误差是10.8%，那么精度等级就是1.0级，如果允许大误差是11.1%，那么就不是1.5级，而是2.5级了;具体这个精度等级的划分以此种仪表的国家或部门标准为准。


2. 2降低仪表测量误差和提的措施


系统误差的消除方法是对测量仪表进行校正，在准确度要求较高的测量结果中引入校正值进行修正;消除产生误差的根源即正确选择测量方法和测量仪器，尽量使测量仪表在规定的使用条件下工作，消除各种外界因素造成的影响，如正负误差补偿法、替代法等。


偶然误差的消除方法采用在同一条件下，对被测量进行足够多次的重复测量，取其平均值作为测量结果的方法，所以在测量仪器仪表选定后，测量次数是测量精密度的前提。





3、测量不确定度


测量不确定度表征合理地赋予被测量之值的分散性，是与测量结果相联系的参数，测量不确定度确定过程见图1。


测量不确定度确定过程


根据生产工艺各类设备运行的实际参数和所需达到的精度，选用合适的检测仪器，并且检测仪器的参数和精度大于工艺要求，同时在投入使用前做好仪器检测工作，在使用过程中做好仪器校准的工作，才能确保检测数据的准确性和稳定性，才

带温压补偿涡街流量计是将涡街流量传感器、压力传感器、温度传感器组装在一起，由智能表头实现压力、温度对流体介质的密度进行换算，得到管道内的标况流量。
主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-10℃～+350℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较、理想的流量计
温压补偿涡街流量计便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的新型流量计。因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产新近开发出了LUGB改进型涡街流量传感器，因其特的结构和选材使该传感器可在高温（350℃）、强振动（1g）的恶劣工况下使用。
在实际应用中，往往大流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的佳工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。

由测量管和指示器组成，选择不同形式的测量管和指示器，可装配成多种形式的整机，以适应现场的需求。TF系列金属管浮子流量计根据流体和出口的方向将产品分成5种类型：垂直型、水平型、底进侧出型、侧进侧出型、侧进上出型，而每种类型又有标准型、高温型、夹套型等。金属管转子流量计流量计改造：在金属管转子流量计转子杆顶部开槽使之接触面积减小，因为朔料硬度有限，改动太大会使流量计浮子不能正常工作，用铁锯在朔料浮子杆顶部锯出十字槽，深度在2毫米左右，转子顶住上部时不能吸住，改造后故障排除。金属管转子流量计在使用过程中存在各种各样的问题，增加了仪表维护量。

质量流量计结构及安装方式
1、液体质量流量计安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式;
2、安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应20dn，下游直管段应5dn(dn为管道内径)。
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施;
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道;
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理;
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关"使用说明书"。
7、液体质量流量计传感器可水平、垂直安装，垂时流体方向向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。
8、若流体不稳定有脉动流，为转子流量计的良好测量可安装缓冲器，以消除脉动流。转子流量计在使用时，应先缓慢旋开流量计上游管道上的控制阀门，然后用调节阀调节流量，以免突然开启造成浮子上升击损锥管。

带表卡尺一般能测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能，能进行直接测量和比较测量。
直接测量：用卡尺直接测量工件，按上述读数方法读出工件的测量值。
比较测量：将标准量块（或标准样件）置于两测量面间（孔，则用环规），先松开表盘紧固螺钉，转动盘，使表针与“零”线重合，锁紧表盘，然后测量工件，从指示表上即可读出工件相对于标准件样件的尺寸差值。这对同一尺寸的大批量检查，将大大提高工效。
带表卡尺使用方法是否正确，直接影响精度，使用时应遵守下列要求：
1、使用前应将游标卡尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动应灵活、平稳，不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。
2．检查零位。轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并且表盘指针指向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。
3．测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过大，以免影响测量精度。
4．测量外形尺寸时，应先将游表卡尺活动量爪张开，使工件能自由地放入两量爪之间，然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意：1.测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。
5．测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触，即可以在卡尺进行读数。注意：游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处，且不得歪斜。
6．游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量
7．读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辨认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差