九工时效去应力机,北京房山时效振动仪
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振动时效处理工艺的选择
与热处理不同,热处理不仅能消除应力,而且能改变工件的硬度,有利于机械精加工过程。如果客户对硬度有要求,只能采用热处理。如果客户在精加工过程中对加工强度没有要求,可采用振动时效消除应力。
振动时效工艺原理:
振动时效起源于冲击时效,通过特殊的时效设备使被加工工件产生共振。通过共振,将一定的振动能量传递到工件的各个部位,使工件产生微塑性变形。畸变的晶格逐渐恢复到平衡状态,使工件内部的残余应力得以消除和均匀化,终防止工件在加工和使用过程中的变形和开裂,从而工件尺寸精度的稳定性。
振动时效技术适用范围:
振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、锌及其合金)铸件、锻件、焊接件和机加工件。
振动时效与热时效特性的比较
工程热老化振动老化
应力消除30-80%30-60%
能耗高比热老化节能95%
烟气粉尘废物环保排放
与热老化相比,尺寸稳定性提高了30%以上
生产成本150-300元/吨4-10元/吨
老化期20-60小时20-50分钟
变形抗力差,比热老化高30-75%
老化氧化可以忽略不计
振动时效设备由控制器、激振器、传感器、弹性橡胶垫、印刷系统、附属卡片安装工具及相关连接线组成。操作简单,使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术的实际效果,振动时效设备越来越多地应用于生产过程中,是我国消除残余内应力不可缺少的实用设备。实践表明,振动时效可节约能源90%以上,提高变形抗力30%以上,提高尺寸稳定性30%以上,疲劳寿命20%以上。时效时间一般只需15-40分钟,不受工件重量和尺寸的限制。它可以安排在任何进程之间。它具有投资少、成本低、操作简单等优点,越来越多地应用于生产加工过程中。
振动时效重要的工艺参数是:频率、力、有效时间、激振器夹紧位置和拾振器。没有设备能够预测构件的时效要求,更不可能确定构件的有效振型和确定合理的老化参数。只有操作人员根据老化要求观察构件的振动模态,选择有效的工艺参数。通过手动操作,可以快速了解各部件的特性,选择合理的励磁和拾取位置,确定励磁频率和励磁力。同时,为了满足批量元器件和简单元器件的老化要求,系统增加了手动老化功能,可以自动绘制老化曲线和相关数据,为产品检验提供宏观依据,老化时间可以在线任意调整。
为了消除残余应力,稳定尺寸和金属结构,防止金属零件的变形和开裂,传统工艺采用低温热时效。但是,热老化成本高,周期长,而且随着加热时间长,环境污染和电耗必然增加。为此,利用国外不同频率产生多谐共振的原理研制的多型VSR系列计算机控制装置,在节能、缩短生产周期方面效果明显。它不仅可以消除加热炉的污染,而且符合环保节能标准。中国也在改进传统工艺,采用新工艺。