环氧树脂防腐面漆厂家简介设备储罐表层防锈油漆
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环氧富锌底漆主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧富锌底漆中的锌粉含量高达90%以上。由于涂料中的锌粉含量很高,使锌粉颗粒与被涂的钢铁表面能够密切接触,起了电化学的阴极保护作用。富锌底漆不仅有普通锌粉防锈漆的化学防锈作用,更重要还有电化学的阴极保护作用。
工业高速发展的今天,涂料行业中的环氧富锌底漆适用范围为广泛,很多人都知道环氧富锌底漆用作底漆使用,也有其他人向我们公司的客服咨询,能当面漆使用吗?下面就为大家介绍环氧富锌底漆不能j直接作为面漆使用的原因:
原因一:产生锌盐、漆膜粉化
环氧树脂漆,众所周知,耐候性差,一般作为室内用漆使用的原因:环氧树脂中含有醚键,树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链,涂膜会失光和粉化(如图1所示)。因此,环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。
环氧树脂受紫外线作用粉化的机理
环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品,因此,单作为面漆使用,由于漆膜耐候性差,而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉,锌粉会与空气中氧气、水汽等反应,会产生锌盐(俗称白锈),逐渐会出现粉化、脱落现象。
环氧富锌底漆产品特点:
1、锌含量高:该产品中金属锌含量可以达到70%-80%,提供较好的防腐效果
2、阴极保护:锌粉表现出阴极保护特性,具有电化学防腐的保护作用
3、焊接特性:膜厚在25μm一下时,漆膜可进行焊接操作,不影响涂装质量
4、强附着力:涂层具有非常好的附着力,牢固粘付漆膜不脱落
5、屏蔽缓蚀:锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐,形成屏蔽层,有减缓腐蚀的作用
6、配套涂装:环氧富锌底漆配套中间漆和面漆形成长效防腐涂装体系,达到长久保护的目的。
环氧富锌底漆施工工艺:
1、表面处理:环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。
2、底漆涂装:推荐采用喷涂方法施工,可有气喷涂或无气喷涂,膜厚在70-80μm为宜,漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
3、中间漆涂装:涂装间隔不宜过长,观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐,如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆,喷涂1-2道,达到规定膜厚。
4、面漆涂装:面漆一般选用装饰性较好且耐候良好的防腐涂料,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等,喷涂2道为宜,漆膜光滑平整,颜色均匀一致。
一.组成成份:
环氧富锌底漆是双组份漆,是由环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。
二. 产品用途:
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。
三.产品优点:
1、具有阴极保护作用,防锈性能。
2、在喷砂钢铁上具有的附着力。
3、具有较好的焊接性能。
4、具有良好的耐水性,耐油性和耐溶剂性。
5、干燥快速,具有较好的施工性能。
6、配套性好。可以和多种中间漆面漆配套使用。
四.产品缺点:
因其含锌特质,对基材要求较为严格,进行喷砂处理,钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。环氧富锌底漆与不锈钢、铝合金、镀锌钢材(此类基材可使用环氧底漆,点此查看)等表面,很难达到较好的附着力
环氧防锈底漆多用于聚酰胺作为固化剂,双酚A环氧树脂为黏结剂,涂膜在喷砂钢铁上具有的附着力,能用于大气和水下钢铁设施,施工性能良好,漆膜柔韧性好,耐磨性、耐久性、耐溶剂性、耐水性、耐油耐化学性。加入不同的防锈颜料,可以配制成不同的防锈漆,多为底漆。适用于室内。外的钢结构涂装。