供应旭朗牌单冲压片机/中药压片机图片

适用范围：
本机主要用于制药、化工、食物、电子等工业部门，适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触媒、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子元件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异形，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。

机器特点：
1.将各种颗粒状原料压制成圆片及各类几何形状、双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
2.新款，增加了涡轮传动，没有传力皮带，噪音非常小，无电时可手摇压片。
3.装一付冲模，通过更换不同模具便可以压制不同形状大小的产品。
4.物料的充填深度，压片厚度均可调节，这样可以控制药片的重量。
5.噪音小，轻巧，操作方便，移动方便。

技术参数：
机器型号：WYP-1.5
大压片压力（千牛）:15
大压片直径（毫米）:12
大填充深度（毫米）:12
大片剂厚度（毫米）:6
生产能力（片/时）:4000
电动机功率（千瓦）：0.37
外形尺寸（毫米）：700*370*800
主机重量（公斤）：40


安装和接线
1、压片机安装在牢固的木制工作台上（也可安装在水泥台上）用三付M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的体度约600毫米左右（以手摇，操作方便为度）。
为了拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置还应有一个直径约35毫米的孔。
2、接通电机源前先将电动机接好地线，以保安全。
再卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确（电机轴的旋转方向应与大皮带轮轮上的箭头方向相同），若旋转方向不对，则另行接线，然后再把三角皮带装好。
冲模的使用说明

1．冲模的安装：
（1）安装下冲
旋松下冲固定螺钉，转动大皮带轮使下冲芯杆升到高位置，把下冲插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）后旋紧下冲固定螺钉。
（2）安装上冲
旋松上冲紧固螺母，把上冲插入上冲芯杆的孔中，要插到底，旋紧上冲紧固螺母。
（3）安装中模
旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中，按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
（4）用手转动大皮带轮，使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或摩擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
2．出片的调整
转动大皮带轮使下冲升到高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后将压板按上，旋紧蝶形螺丝。
至此，用手转动大皮带轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
3．充填深度的调整（即药片重量的调整）
旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻），反之充填深度增高（药片重量增大）。调好后将齿轮压板按上，旋紧蝶形螺丝。
4．压力的调整（即药片硬度的调整）
旋松滚花螺钉，向下调节偏心轮铜套，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向上调节则压力减小，药片硬度降低，调好后旋紧滚花螺钉，将偏心轮铜套锁紧即可。
至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中仍须随时检查药片质量，及时调整。
5．冲模的拆卸
（1）拆卸上冲
旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头梭刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺钉。旋下下冲固定螺钉，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动大皮带轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
（3）拆卸下冲
先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升至高位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。
（4）冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升至高位置时，其不中模台板的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。后仍将下冲固定螺钉旋上。
广州市旭朗机械设备有限公司，是我国制药、粉碎机械行业生产商，服务对象主要为：药厂、化工厂、食品厂、加工厂、五谷磨坊、医院、药店、诊所、实验室和普通家庭。本公司有着国内的生产设备和检测设备，拥有一批技术研发人员和生产技工，产品质量不断提高，技术工艺不断改进，各种产品均符合国家药品生产的GMP要求。本公司主要生产：小型高速粉碎机、不锈钢粉碎机、破碎机、五谷杂粮磨粉机、油脂粉碎机、流水式粉碎机、中药制丸机、单冲压片机、旋转式压片机、恒温烤箱、豪华炒货机等。
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售后服务
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服务宗旨
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质量
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1.客户收到的产品与订货产品型号不符。
2.客户收到的产品不符合订货要求中的规定，造成完全不能正常使用。
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产品保修
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产品维护
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