南通不锈钢拉伸冲压器皿厂家

压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，高速冲压甚至每分钟可达数百次更高的千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。冲压非常适合大量生产，并且稳定性高。冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

因为和氯系添加剂会发生化学反应，镀锌钢板在选用拉伸油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，所以要选择润硫型拉伸油可以避免生锈问题。不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般选用含有硫氯复合型添加剂的拉伸油，在极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。

可以看出不锈钢材料的拉伸成形难度之大,不锈钢拉伸模具制作，在冷冲模具材料的选择中，一般凸凹模多选用Cr12MoV冷作模具钢，此模具材料制作的凸凹模在拉伸过程中经常会出现刮花.粘接瘤.究其原因有以下几点造成的，由于不锈钢板材很大的抗拉强度，所以拉伸力和压边力都是很大的。这样大的力能会转化成热能储存在模具和零件中。模具表面的凸凹不平在高温度下会粘结颗粒在表面，在拉伸加工时须经常停机修理模具，不然粘接瘤会越来越严重。

产品结构设计工程师在新产品设计中，往往对产品拉伸零件的材料选择犹豫不决，经常有客户发来图纸要求报2种或3种材料的价格。在金属板材的拉伸中常用的有冷轧板.铝板.不锈钢板。下面我们从三个方面分析一下。模具成本：铝板拉伸模具因为板材较软，对模具材料的要求没有那么苛刻，所以模具制作成本低。拉伸冷轧板的综合性能很好，在零件制作的工艺中可以适当减少拉伸次数。模具制作成本居中。不锈钢因为板材特殊性，对模具材料选用和模具的热处理硬度都有很高的要求。所以模具成本高。

产品制作成本：冷轧板因为可以减少拉伸工序，对润滑油.拉伸速度.拉伸设备的选择都很广泛，制作成本较低。铝板的抗拉强度较低，在拉伸加工过程中因为拉伸速度和拉伸次数的局限，板材贴膜等制作成本居中。不锈钢特别是多次拉伸成形的零件，要求工序中间消除零件内应力，要做光亮退火处理，退火前零件还要清洗.制作成本高。

预防的措施：拉伸工艺的编制中如果有相似的产品零件工艺可以借鉴，否则就要充分考虑到可能出现的问题，特别是多次拉伸的模具。这就要靠多年的经验积累来预判，要预留补救的措施。连续拉伸模具要尤其重视。单工序拉伸模具增加一套模具的费用要好于全部模具的修改。