整体滤池供应整体浇筑滤板模板化工废水厂

整体浇筑滤板具有：①　经济性好，体现在投资费用和运营费用有性价比。真正整体设计，无需考虑金属构件的防腐问题；②　技术性能好，体现在工艺性，操作方便性，设备可靠性。提高反冲均匀性，优化反冲效率；③　施工可行性好，体现在施工工期短，施工土建难度,模块化设计，适应任何类型滤池。

池型布置与滤梁、滤板设计

⑴滤梁

应按冲洗水布水流向布置。滤梁宽度一般为150mm，滤梁中心距A型为1200mm，采用B型模板则滤梁中心距为1000 mm，滤梁高度气水反冲形式宜为900mm，单水反冲形式通常不应小于400mm。

新建、扩建滤池按模板尺寸模数确定长、宽尺寸。改建滤池根据滤池平面尺寸和模板尺寸模数布置滤梁，滤梁宽度可为140-180mm，以尽量减少模板切割。由于模板统一，因此对于新设计滤池而言，可以按模板尺寸模数确定长、宽尺寸。长度宜为模板长与支撑梁（通常控制宽度为150mm）的倍数，采用A型模板为1.2m倍数。采用B型模板则为1m的倍数。宽度宜为模板宽的倍数，一般A型模板应为0.6m的倍数。B型模板应为0.45m的倍数。

滤池与滤梁平行的池壁上须设边梁以支撑模板，宽度一般为75mm，与滤梁垂直的池壁上亦应设边梁以防止混凝土浇筑时漏浆，宽度一般不应小于40mm，边梁结构为素混凝土。

混凝土滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。
整体滤板现在正在慢慢替代混凝土滤板，整体滤板安装后块与块之间的接缝设计合理安装后整池浑然一体。无须象混凝土滤板对接缝进行加工造成接缝和块体强度不一样。

整体浇筑滤板滤池施工前期准备
1）按设计要求对滤池土建进行验收，对滤梁水平和预埋赶紧进行复核。
2）检查布水布气孔洞是否有杂物，并清理干净。对布气孔洞的标高和水平度进行检测，达到相关要求访客施工。
3）安装模板前，将滤池内的施工垃圾和杂物清理干净。
施工安装
整体浇筑滤池滤板施工图1）滤梁找平
对滤梁的厚度与高度进行核对，滤梁顶面找平控制******标高误差≤±2mm，以确保单池水平度与各池之间的水平度。

ABS模板安装
①在滤池四周池壁、滤板支撑上分别划出模板标高控制线及滤板顶面标高控制线。同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。
②用Φ3×30的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。单块模板上几种荷载应小于100Kg/m2。
③模板安装要平整，搭接严密、不漏浆。
④浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。
4）钢筋敷设
①钢筋双层敷设，一般纵向钢筋Φ12，横向钢筋Φ10.钢筋敷设位置的偏差：高度±5mm。长度±10mm。
②主筋与池壁预埋钢筋焊接和与滤板支撑预留钢筋焊接时对ABS塑制模板采用防护措施，以免损坏。
5）预埋座安装
①预埋座安装前，确认模板已完全铺设和预埋座完好无损。
②将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧，并旋紧施工盖。

整体滤板混凝土浇筑
①滤板混凝土浇筑搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。
②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。
③严格控制振捣范围，原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。
④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位连续压光三次。
⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部伸入壁内20mm，并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气，混凝土抹平后进行三次以上修光。
⑥滤板混凝土应一次连续浇筑，并应混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、空洞，裂缝等缺陷。
⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护，时间不得少于7天。
⑧混凝土养护期内，不得在骑上踩踏或安装滤头。
⑨滤板达到强度前（一般不少于28天），不得填装承托层和滤料。
⑩滤板混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足28天养护条件。