智能全自动吨袋包装机,吨包机

全自动吨袋包装机系统（简称：吨 包机）克服了传统吨袋包装机需要人工上袋（挂袋）的缺点，实现了自动上袋、物料自动称量、重量缺重时自动补料、自动灌袋、自动吹袋、灌装后自动除尘、自动输送、自动抽真空、热合封口、自动复检等功能，节省人力的同时，较大幅度地提高了包装效率，以及避免了人工不确定风险，如有些物料有腐蚀、有毒等化学产品给人身体带来的伤害。
自动吨包机可广泛应用在化工、化肥、建材、新材料、冶金、食品等需要吨袋包装的行业，可完全替代半自动人工上袋吨袋的包装机。随着劳动工时费用的增加，自动吨包机的优势将越来越明显，使用推广范围越来越广。

下料装置
料仓连接斗与料仓连接，下料分为快速下料装置，慢速下料装置；在小于设定重量时，大小螺杆可同时下料； 当快接近目标重量时，快速下料装置停止转动，慢速下料装置慢速转动实现下料重量。

复称装置
当物料大部分进入袋内后，套袋装置的锁膜气阀打开，升降装置带动包装袋一起下降到复称位，复称称重感应器根据实际包装重量进行微量补偿物料，达到设定要求为止。

袋口、抽真空、封口装置
夹袋口装置采用伺服行走机构，在套袋下料完成后，撑袋口装置将袋口撑为“一”字型时，夹袋口机构将塑膜口夹紧，防止塑膜口下垂，同时伺服装置与料袋同步行走，到封口装置处，传输胶辊停止行走，封口装置完成封口后，夹袋口装置回原位待命；封口装置由固定边和活动边组成，两边有封口发热丝，当料袋塑膜口到封口位置时，先插入真空吸口，启动负压器抽真空，达到时间后，抽出真空吸口，热封启动，实现塑膜封口。

定位、震打装置
定位装置主要是在套袋下料过程起到辅助定位的作用，采用四个气缸带动四块防护板形成一个圆形或方形（根据料袋设定），完成套袋下料后，则张开，放行料袋震打装置主要是配合套袋下料过程晃动料袋，让物料在料袋内不形成山形堆放，实现平整堆放效果。

设备材质
• 与包装物料接触部分为304不锈钢（镀铁氟龙涂层），机架为方管喷塑（可全不锈钢）
• 精度误差：  ± 0.3 %（与实际包装物品特性有关）
• 产量：6吨/时
• 气压要求：        0.4～0.8Mpa
• 工作温度：  -10～60℃
• 供电电源： 三相四线制AC 380V/220V  频率：50HZ
• 设备功率：        15KW