轴承上油：激光切割机使用了大批轴承，为了良好的切割，雕刻后果，部分轴承须要定期加油（含油轴承除外），用清洁的软布把轴承上的浮土擦掉，用针管把机油吸入针管，然后用针头慢慢注入轴承，在注油时慢慢转动轴承即可.同步带（皮带）松紧调整：反射镜|聚焦镜擦拭：激光雕刻机|激光切割机使用一段时光后，烟雾灰尘会粘附在镜片的表面，影响雕刻、切割深度，也会影响雕刻、切割精度。一般在一周左右（依据激光切割机|雕刻机的使用频率）用无水酒精将三片反射镜，雕刻机一片聚焦镜细心擦拭清洁。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
滤渣那面的板框压滤机滤布表面应该平滑、没有绒毛，尽量要匀整合坚固，其材料在所处理的介质中应具有化学稳定性。为了使板框压滤机滤布的初阻力尽量保持得长久些，每一循环之后都应该把滤渣从板框压滤机滤布的表面和孔道中全部除净。根据滤渣的厚度，湿度和机械性质（坚固性、稠厚性等），用普通刮刀、或用涂油的圆滚、或用绳索，把滤渣从滤布上除掉。当刮除粘结而带油脂性的滤渣时，采用刮刀会堵塞住滤布孔道。滤布上的滤渣清除得不够干净，除渣设备把微细的固体粒子堵在滤布孔道中，以及滤布经除渣后不加以再生，均会使生产能力迅速降低。
一体化温度变送器热惰性引入的误差由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为，因此应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。在测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶，时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，有效的办法是尽量减小热端的尺寸。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
启动真空泵，将大气中的空气吸入试验管道，气流通过被校流量计进入滞止容器，根据所需流量打开所选择的喷嘴阀门。由于大气压滞止容器里的压力，所以空气从试验管段经过被校流量计、喷嘴，当气流流经喷嘴喉部时达到音速，这样使得下游压力的变化将不再影响流量。由于大气的压力和温度保持不变，所以通过流量计时就为恒定流量。此时测量喷嘴上游的滞止压力和滞止温度，同时测量流量计的压力和温度，将这些信号送入工控计算机，计算出喷嘴的流量和流量计的流量，按规程计算流量计的基本误差、重复性。