对于市政应用中的各类检查井,不管其用途是为了电力电信还是污雨水用的管线设施检查井,均是市政道路基础设施的重要组成。随着市政施工工艺和施工技术的不断完善,新科技和新材料使用都对道路整体美观和施工质量有了更新、更高的要求。预制钢筋混凝土检查井具有较低的维护费用、较长的使用寿命,并且其综合成本小于砖砌式检查井,环境效益和社会效益都较好。大力推广钢筋混凝土预制检查井,推动煤气、电力、给水等地下管线建设,推动城市建设再上新台阶。
预制混凝土检查井的正确安装步骤:
1、预制钢筋混凝土井圈。在进行路基和检查井筒施工时,根据施工图纸同步预制混凝土检查井井圈,并在井圈内侧二次预制素混凝土,使之形成封闭的整体,便于沥青混凝土整体摊铺;
2、挖出检查井孔位,安装钢筋混凝土预制井圈。当在原混凝土路面或沥青混凝土路面,以及在新铺筑的石屑基础上加铺沥青路面时,挖除原路面检查井或井口处的石屑,使井筒顶面低于原路面或石屑基层,整理井口后用C30细石混凝土调平,将事先预制的预制混凝土检查井井圈安装在井孔孔位上,外侧与周边路面结构层用C30混凝土缝填捣实;
3、整体摊铺粗、中粒式沥青混凝土。井圈安装完毕后即进行沥青路面摊铺,并在井孔位做出标志。由于采用摊铺机分幅一次摊铺,当料斗车通过位于分幅范围内的检查井孔时,因井圈是封闭的整体,混合料不会落入孔内,同时也便于压路机全路幅碾压;
4、安装检查井井座。当摊铺粗、中粒式结构层并进行碾压后,挖出检查井井圈并破除井圈内侧混凝土,用膨胀螺栓将检查井座固定在井圈上,使井座与井圈牢固的连接在一起,然后在检查井周边用高标号混凝土封填,使顶面保留沥青混凝土上面层厚度,一般在3厘米左右,并使表面呈粗糙状;
5、安装井座时,将预制混凝土检查井盖的铰接固定端布置在车辆行驶方向的反方向。现阶段,城市道路上的检查井盖多为铸铁或球墨铸铁材料制作,井盖与井座常因车轮碾压冲击产生噪声,为避免或减小由此产生的噪声,安装井座时,将检查井盖的铰接端平行的安装在车辆前进方向的反方向,使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声;
6、预制混凝土检查井井周路面与相邻路面整体摊铺碾压。由于检查井座具有一定高度,安装预制混凝土检查井井座时可根据具体情况适当调整,使检查井盖顶面距检查井周边混凝土顶面,其沥青混凝土上面层结构厚度。摊铺沥青混合料时在检查井位处摊铺机可不受其影响,与分幅的路面整体一次摊铺,与路面整体碾压成型,具有良好的路面整体性。
预制装配式钢筋混凝土检查井与传统现场砖砌、现场浇筑钢筋混凝土井相比,具有现场施工简易快捷、工期短,井室稳定性、密封性、耐久性、环保性好的特点,缺点就是需要额外的运输成本,但是现场砌井的材料同样也是需要运输成本的,所以预制装配式钢筋混凝土检查井广泛适用于建筑小区、工业园区及市政工程等的给排水、消防与供热管网工程。
混凝土检查井又被命名为: 预制钢筋混凝土检查井、装配式钢筋混凝土检查井、钢筋混凝土检查井和沉沙井。混凝土检查井是用在建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)范围内埋地,钢筋混凝土排水管道外径不大于1200mm、埋设深度不大于8m,一 般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等,为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的井座、井筒和井盖板装配而成的井状构筑物。
对一个小规模水泥制品企业来说,一 千万的销量已然是一个突破的数据,因为有收获就会有付出,我们的生产技术不一样,投资的资金也不一一样,销售的单价却在这价格透明的市场里和小规模企业产品同价。其实对于预制检查井,更多的消费者深知其应用上的丰富,数十年前年前砖砌检查井的落地,就已经把其带到了技术的,这是一个整合能力的应用。但相对如今的装配式钢筋混凝土检查井却有着更为广大的功能,有人问装配式钢筋混凝土检查井是不是检查井的名字,这我无可否认,确实也是属于检查井,只不过在生产技术和安装方面比砖砌检查井更多,成本会更低。
这是一个整合了钢筋混凝土检查进大件统称,井座、井筒、盖板座、井盖板块进行整合,获得更好的协作能力,这是预制钢筋混凝上检查井根本长处。现阶段每一-套钢筋混凝土检查井在售型号都是根据现场实际情况加持,下到直径700mm上至直径1500m,的装配式能带给你更好的使用效果,这是混凝土检查井应用起来不太像砖砌检查井的根本原因。因为装配式钢筋混凝土检查井在生产技术上做出了更多的努力。
预制混凝土排水检查井的施工安装:
1、施工流程:测量放线之后进行预制检查井基底的处理、垫层的施工,然后在进行井室的拼装、管道的连接,之后则为盖板吊装及浇筑井室内流槽,再是回填,进行井口处理直至安装井盖;
2、处理检查井底基础:在处理检查井的基底时,需要按照规范的要求检查平整度、高程、压实度、地基等。地基承载力要达到要求标准。而对于垫层,则要控制好水平和高程;
3、井室拼装、盖板吊装:对于预制检查井的吊装,则要通过16T的汽车吊。对于井筒的拼装处,则要用1:2的防水砂浆座浆进行处理。在进行安装时则需注意井室垂直、预留口轴线和管道轴线的符合与否。对于盖板的安装,则需要注意其平整度,其高程要低于路基的顶标高。附带6-8名工人配合吊装操作,需2-3人负责挂钩操作,而槽内则需4-5人来调整方向等,大约需要半小时时间就能完成整个井室拼装;
4、检查井与管道衔接:在进行管道与检查井的连接时,则需要使用1:2的防水砂浆进行嵌缝的封堵,之后再涂刷一层防水涂料,反复2一3遍。在管道伸入到井室之前,需要在管道的下部铺设1200防水砂浆并挤压管道,让管道与防水砂浆密实连接,而标准则以砂浆能够外溢为好。把管道的上部和两侧分别填满防水砂浆,再插捣防水砂浆,一直到后能完全饱满,后抹出三角状防水砂浆,宽度大约在5-6cm为宜;
5、浇筑流槽:在浇筑流槽时,混凝土需要分成两次来进行,次是浇注到流水底,而第二次则是浇筑形成流槽。对于井室内的混凝土,则需要使用C15型号的商品混凝土。对于流槽表面,则需20mm厚的1:2防水砂浆进行分层抹面,抹面压实,平整顺直;
6、闭水试验:在进行闭水试验之前,需要对检查井及管道的外观质量作验收,只有其都合格,才可以作闭水试验;
7、回填沟槽及井室:在达到砂浆强度的70%之后,就能够进行检查井的回填操作,其具体的压实度要满足有关规定的要求。回填时,将两边的填料夯实,每层回填需要控制在20cm以内,动作温和切忌过猛,避免挤坏管道的接口。同时,需要尽量沿着管道进行对称填筑,此地方密实度需符合设计及规范要求。在进行回填时尤其要注意,回填检查井肥槽,在进行石粉的人工回填时,每20cm采用柴油夯进行一次夯实,来回夯实三次之后可以达到93%,而来回夯实4遍则可以达到96%的压实效果。对于路基顶面之下1.5米的范围,都要回填水泥石灰土稳定材料,更好地回填的质量;
8、处理井口:回填井室一直到路基标高之后,再进行基层的施工,这个时候就需要采用2cm厚的钢板来对井孔进行覆盖,保持路基与钢板相平。等到沥青下面层碾压成型之后,刨除倒梯形圆环状基层料,再安装调节环及井筒,筑C25型号的混凝土到沥青上层底,然后再浇筑后表面拉毛。在进行倒梯形圆环状混凝土的浇筑时,在预埋螺栓周边用C30型号的混凝土进行浇筑,从而让井筒和井盖锚固在一起;
9、安装井盖:安装检查井,等到完全就位之后要实现高程误差在1cm的范围内,并及时安装好井圈,盖好井盖。