葫芦岛新款一体化闸门,铝合金链条闸门厂家

铸铁镶铜方闸门主要性能指标： a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。 d）工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水PH值：5～10 e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 f）大工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 h）闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。

机门一体式闸门的调试 ：闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到： （1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成门体和门框的材料 为铸铁一般整体铸造、整体加工。门体一般采用面板与加强肋的结构 面板可做平面或拱形 。门体一般整体铸造和机加工但尺寸较大的可 采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水兼作支承滑块金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上螺钉头部与止水工作 面一起精加工。门框为铸铁闸门与基础之间的接构件相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下 部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工导轨可用螺 栓螺钉与门框相接或与下部门框整体铸造在门体 开 启 到 高 位置时导轨的应门体的水平中心线 。

铸铁闸门安装闸门要求： 1、一体安装闸门在进行安装工作之前，对各个部件进行复查工作。 2、分体安装闸门组成整体后，这些设备每个尺寸，都要按有关规定进行复查，节间如采螺栓连接，则螺栓均匀拧紧，节间橡皮压缩量符合图纸规定，节间如采焊接，则焊接前编制焊接工艺规程，焊接时变形。 3、闸门止水橡皮螺孔按门叶或止水压板上螺孔位置来确定，然后进行冲孔或钻孔，孔比螺栓直小1mm左右就算不错了，不要烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头低于止水橡皮表面8mml以上才算合格。 4、闸门止水橡皮表面光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为±；1mm，其余外形尺寸允许偏差为设计尺寸2。 5、闸门止水橡皮接头采生胶热压等胶合就是一个帮不错选择，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。 6，闸门止水橡皮安装后，两侧止水心距离和顶止水心至底止水底缘距离偏差均不超过±；3mm，止水不平度不超过2mm。平面铸铁闸门处于工作部位后，止水橡皮压缩量符合图纸规定，其允许偏差为-1+2mm。 7，单吊点闸门作静平衡试验，将平面铸铁闸门吊离地面100mm，通过滚或滑道心测量上、下游与左、右方向倾斜度不超过门高1/1000，且不大于8mm。

本闸门的制造加工符合建设部CJ/T300-1992标准和美国AWWA标准。广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤炭、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。

铸铁闸门 1、 安装前，要先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。 2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。4、 加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。