宿迁伺服控制柜自动化PLC控制柜组态电控柜

安装要求
1、每个机柜有20％的预留空间，以便远期扩容和增加元件，机柜的结构和所有内部连线符合IEC标准的具体要求。所有机柜装配完整，所有电气工作，符合电气规范的应用要求。
2、供电电源：单相AC220V（+5%～- 10%）50HZ >=2KW
3、安装地点的环境温度-10℃～+40℃。
4、安装地点的相对湿度10%～85%无结露。
5、控制柜安装地点无剧烈振动，振幅不允许超过1毫米。
6、控制柜安放倾斜度不大于5度，海拔高度不超过1000米。
7、控制柜安装地点无腐蚀性介质和爆炸危险介质。
8、控制柜外壳良好的接地保护，接地电阻小于4Ω
9、控制柜按一定容量和工作制设计，禁止将控制柜用于设计外的其它场合。

为什么要选择徐州台达电气的产品
1、的技术。
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5、根据用户需求量身定制订做。

基本参数的选择
1.额定电压：铭牌额定电压是只主触点上的额定电压，通常用的电压等级为:
直流接触器：220V，440V，660V ；
交流接触器：220V，380V，500V ；
如果负载是380V的三相感应电动机，则应选用380V的交流接触器，
2.额定电流：铭牌额定电流是指主触点的额定电流，通常用的电流等级为：
直流接触器：25，40，60，100，150，250，400，600A；
交流接触器：5，10，20，40，60，100，150，250，400，600A ；
上述电流是指接触器安装敞开式控制屏上，触点工作不超过额定温升，负载为间断—长期工作制时的电流值、若超过8小时，空载开闭三次以上，以消除表面氧化膜，当接触器安装在箱柜内，由于冷却条件差，电流要降低10~20%使用 当接触器于长期工作制，而其通电持续率不超过40%；敞开安装，电流允许提高10~25%;箱柜安装，允许提高5~10%。
3.线圈的额定电压：
通常的电压等级为：
直流线圈：24，48，220，440V；
交流线圈：36，127，220，380V；（选择时一般交流对交流，直流对直流，但交流负载频繁动作时可采用直流吸引线圈的接触器：直流接触器断开是产生的过电压高达10~20倍，故不采用高电压等级，电压太低，接通线圈用的继电器或接触器的连锁触点不可靠）。
4.操作频率：指每小时接通的次数，交流接触器的高为600次/h，直流接触器可达1200次/h。
5.辅助触头的工作电流：辅助触头（或称辅助开关）的未动开关，它有两个电流参数，一个约定发热电流，一是工作电流。工作电流有多种，而约定发热电源只有一个。
6.约定发热电源的定义：GB/T2900.18 对约定发热电源电流的定义是：“在规定条件下实验时，开关电器在8h工作制下，各部件的温升不超过极限值时所能承载的大电流。”
7.工作电流：由它所控制的电磁铁在比和状态下的负载功能来决定。

PLC编程控制系统的工作原理
1输入采样阶段：在输入采样阶段时，可编辑控制柜器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据。
2用户程序执行阶段：可编辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序。
3输出刷新阶段:当扫描用户程序结束后，可编程控制器就进入输出刷新阶段。
可编程控制器的特点
1.系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制，并能与上位机械构成复杂的控制系统，头现生产过程的综合自动化。
2.使用方便，编程简单，采用简明的梯形图，逻辑图或语句表等编辑语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
3.能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远其他各种机械。
自动化控制系统的定义
1、自动控制：指具有自动调节特性，无须操作人员参与即可按预定指令对设备进行操作的控制。
2、遥控：指由操作人员通过机械，电气，电子，气动，液压，电磁及光学方式或组合方式远距离对设备进行操作的控制。
3、就地控制：指位于机器设备近旁，由操作人员对设备进行直接的人工操作的控制。

触摸屏PLC控制柜布置结构
通过卡位插销和卡位插孔之间的卡合,即可将清洁板卡合安置在主体的外端，从而方便来使用将二者进行结合，方便在使用时调取洁板，闲置时存放清洁，,同时可依据清洁板底端衔接的清洁毛刷来进行清洁处理，通过弹簧柱的弹力，即可推动卡位插销进行位移，从而使得卡位插销得以在穿槽内进行伸缩操作，而通过卡位插销为弧形状结构的下壁，即可方便清洁板在存放时，通过将清洁板与主体进行扣按，从而将清洁板安置在主体的外侧进行存储，具有很好的便捷性能。

电气控制柜的生产工艺
随着社会的发展,电气控制柜逐步成为各类生产机械的重要组成部分,而现在工厂所用的电气自动化系统通常是将用到的各种断路器,接触器,继电器等传统低压电器与PLC,变频器,触摸屏等现代智能化控制设备组合装配成电气控制柜,同时也将控制系统的控制,测量,信号,保护,调节等功能组合在一起,安装在生产现场或控制室内。