浙江鑫万腾耐磨环氧玻璃鳞片涂料操作流程

技术指标


干燥时间

表干(25℃) ≤4 hr

实干(25℃) ≤24 hr

附着力(划格法，级) 1

柔韧性，mm ≤4

冲击强度，Kg·cm 50

耐酸性(25%H2SO4，30天) 不起泡，不脱落

耐碱性(25%NaOH4，30天) 不起泡，不脱落

固体含量(甲、乙混合) ≥78%

测试干膜厚度 45±5mm

理论用量 200g/m

闪点 27℃


干燥时间
温度

表干

实干

完全固化

25℃

4hr

24hr

7d

复涂间隔

温度

短

长

25℃

12hr

7d

熟化时间(混合后)

温度

熟化时间

5℃

40min

20℃

30min

30℃

15min

注:如超过长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。

可使用时间:(混合后)

温度

可使用时间

5℃

12h

20℃

8h

30℃

4h

施工说明
表面处理:直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。

混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。

限制:底材温度需露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm

喷击压力:20~30MPa

稀释剂:XC106

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

空气喷涂: 不推荐使用。

滚涂、刷涂:稀释剂:XC106

稀释量:0~3%(以涂料重量计)

工具清洗:XC106

配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。

后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。

包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。

保质期:12个月。

环氧玻璃鳞片涂料/防腐漆用途：
　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
环氧玻璃鳞片涂料/防腐漆涂装间隔时间：
　　温度为 5 ℃ ***间隔 24h 、长 5d 。
　　温度为 20 ℃ ***间隔 16h 、长 3d 。
　　温度为 30 ℃ ***间隔 8h 、长 2d 。
环氧玻璃鳞片涂料/防腐漆施工及贮存：
　　（1）涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
　　（2）涂料配比为：甲组分：乙组分 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工）。
　　（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
　　（4）施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
　　（5）施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
　　（6）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
（7）贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。


安全措施
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、***良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。