通辽YGF-5000开山机液压劈裂棒劈裂棒
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¥6980.00
液压油选择的实用性:
选择产品不能只注意价格,从而忽视了品种、质量、维护与再生等情况。如,在高温热源和明火附近的高温、高压和精密液压系统,要选用磷酸酯液抗燃液压油,不能因价贵而用的含水抗燃液代替,这样会使液压泵过早磨损,降低系统精度;又如,在高压液压系统中,该选用抗磨液压油,若选用便宜的机械油或防锈、抗氧液压油,则液压泵寿命会缩短。
液压油选择的客观参照:
1、油箱大小:油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高;
2、系统工况:如果对执行机构速度、系统压力和机构动作度的要求越高,则对所用液压油的耐磨和承载能力等的要求也越高。根据系统可能的工作温度、连续运转时间和工作环境的卫生情况等,选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性,以减少油泥等的形成和沉积;
3、经济性:要综合考虑液压油的价格、使用寿命,以及液压系统的维护、安全运行周期等情况,着眼于经济效益好的品牌;
4、环境温度:针对挖掘机在地下、水上、室内、室外、寒区、或是处于温度变化大的严寒区,以及附近有无高温热源或明火等环境温度特点,合理选用液压油。若附近无明火,工作温度在60℃以下,承载较轻时,可选用普通液压油;如果设备须在很低的温度下启动时,须选用低凝液压油;
5、液压油的后确定:液压油初步选定后,还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围,以及对系统和元件材料的相容性,看各项指标是否能完全满足使用要求。
虽然不同液压传动系统对液压油的要求各有侧重,但大致概括起来有下列性能特点。
1、适宜的粘度:粘度是液压油的重要性能之一,选择液压油时,粘度是考虑的因素之一;
2、优良的润滑性:液压油是压力的媒介,同时又是液压传动系统中各运动部件的润滑剂;
3、良好的防锈防腐蚀性能:由于水分和氧的作用,液压元件会发生锈蚀;
4、良好的抗氧化安定性:液压设备工作时,液压油不可避免地要与液压内部和空气中的氧接触而被氧化,使液压油变质;
5、良好的抗乳化性:进入油箱的水受到油泵,马达等液压元件的剧烈搅动后,容易分散于液压油中,形成乳化液,再进入整个液压系统;
6、良好的抗泡沫性和空气释放值:液压系统在工作时,由于油箱内液压油和空气一起受到剧烈搅动,或油箱内油面过低,油泵吸油时会把一部分空气也吸进泵中,并使空气留在油品中;
7、良好的粘温性能:为了改善油品的粘温性能,液压油中常加有粘度指数改进剂;
8、良好的密封材料适应性:密封材料的作用是防止液压油泄露,确保液压油在加压的条件下仍能继续在密封的液压系统中流动和传递能量;
9、良好的热安定性:液压油经常在高温下运行,具有良好的热安定性;
10、良好的水解安定性:液压油中的添加剂,特别是抗磨剂,在使用中容易与水作用生成酸性水解产物,腐蚀铜和其他合金,增加液压泵铜质运动件的磨损量,因此,液压油具有良好的水解安定性。
液压油保养工作(前提是设备正常运行,无异常状况):
1、液压油不在高温下使用;油品在高温下很快会氧化变质;
2、液压站上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器;
3、采用精密滤芯过滤液压油,使油品的污染度长期保持在NAS<8级,设备自带的滤芯一般精度太差,不能液压油的洁净度。因为液压站的容脏极限只有5um,而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸,科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8级;对于有伺服机构的设备要求更高,要小于7级。若你拆过伺服阀,那你就什么都明白了,为什么液压油的污染度要控制得这么高。好买个精密滤油机进行在线过滤,有些滤芯精度已经达到了0.1um;
4、离心脱水/真空脱水(对于有水分的油站)、只要控制好,一般比如说MOBIL,SHELL等,都可以用上5年;
5、定期做一下油品检测:液压油用途广泛,是工业用油中使用多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展,系统压力越来越高,有的已突破50MPa。为此,普通型的L-HL系列已经趋于淘汰,抗磨型L-HM系列应用更多。低温性能也是液压油的重要特性,要求在低温环境下设备启动比较容易,且动力传动灵敏,而且液压油换油周期较长,如露天设备通常一年一换,液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化,因此露天设备使用低凝产品效果较好。清洁度也已成为液压油的性能要求,一般产品要NAS颗粒度等级不大于9级,清洁型产品不大于7级,高清洁型产品不大于5级,但盲目追求NAS等级不但没有任何效果,反而降低质量,增加成本。例如有些机械生产厂家,或工程机械用户没有用于添加液压油的无尘车间,即使花了大价钱购买了NAS 5级别的产品,在打开产品的瞬间,高清洁型NAS 5液压油就变成了NAS 8的等级了,而且液压油NAS等级高意味着过滤次数多,过滤过程中就会把昂贵的添加剂成分过滤掉,因此从的角度来讲,NAS等级不于追求;
6、防止空气进入油中:油泵吸油口应密封可靠,油箱中的吸油管不可离油面太近,系统的高点应设排气阀,放出油中的游离空气;
7、油箱的合理设计:吸油管应远离回油管,避免使用对油的氧化起催化作用的铅、锌、铜等材料,油箱内要涂耐油的防锈漆,油箱中的冷却器不能漏水。
产品优点:
1、使用瑞典沃尔沃的特配件;
2、采用基础油调配而成的抗磨液压油;
3、为高压/高负荷液压传动系统在宽的工作温度范围内降低故障风险;
4、的水解稳定性和水分离特性;
5、即使在有水污染的情况下也能提供 的过滤特性;
6、良好的抗泡沫性能可确保设备平稳无故障地运行;
7、氧化稳定性能,能有效减少油品的变质稠化与沉积物生成,延长换油周期;
8、的抗磨损保护防腐蚀保护,提高设备的可靠性和工作效率。
抗磨液压油的正确使用方法:
先要选对油:依据液压系统的设计参数、运行工况、环境温度等,选择合适的黏度等级。黏度偏大,会使运行系统压力降和功率损失增加,黏度过大则在寒季难启动。黏度偏小,泵的内泄漏增大,容积效率降低。黏度过低系统压力下降,油温升高,磨损增加易造成系统控制失灵。要有良好的润滑性,以系统的重要部件不被磨损,减少故障(尤其抗磨液压油要求更为)。与弹性密封件、涂料等非金属材料有良好的适应性,产生金属腐蚀、涂料溶解、橡胶的过分膨胀。产品需要具有良好的抗泡沫性和空气释放性,具有良好的可过滤性以及一定程度的清洁性。考虑经济性,选对的,不一定要选贵的。
我们知道设备施工环境与作业性质的差异对设备性能以及液压油产品的性能都有着跟高的要求,因而在针对某种应用项目中,所使用的抗磨液压油的性状也较其他普通油品有着显著差异。那么,抗磨液压油在适应低温环境时有哪些特殊性呢:低温液压油具有适宜的粘度,良好的压抗磨性能,优良的低温性能,倾点较低,能工程机械或设备在寒区或严寒区环境下易于启动和正常运转。
抗磨液压油的优点:
1、的抗乳化性:深度精制的基础油及添加剂配方,使得本品具有快速分离水分的特性,适用于在潮湿条件下或有可能进水的液压系统的润滑;
2、的抗磨性:含有国标上新型的压抗磨剂,因此能更更有效的减少液压设备的磨损和承载能力,完满足工作压力和低压到高压的液压设备的使用要求;
3、具有良好的抗泡沫特性,可以抑制泡沫的产生并使已产生的泡沫迅速消失。因此使用过程中泡沫很少,保持液压系统压力平稳顺畅始终处于佳状态;
4、优良的氧化性:基础油及抗氧配方,使得产品氧化稳定性高,长期在重载或高温条件下运行也绝出现油垢。从而杜绝过滤器被堵塞之现象,更好地保护系统清洁畅通及良好之运作。
液压油品种的选择:
1、根据液压系统的工作压力选择。 不同的工作压力对液压油品质的要求也不同,系统工作压力的增加,要求液压油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同时,为防止压力的增加而引起泄露,液压油粘度也要相应的增加;反之,则选低粘度液压油;
2、根据使用环境温度选择。 在环境温度高或靠近热源的机械,应选用粘温性高(油的粘度随温度变化而变化即粘温性)的油品或难燃性油品。在工作条件恶劣的场合,为系统的安全可靠,要选用粘温特性、热稳定性、润滑性以及防锈蚀等性能好的油液;
3、根据密封材料选择。 液压装置的密封件材质与系统所使用的油液相容,否则密封件在会出现膨胀、收缩、侵蚀、溶解等现象,造成系统性能下降,如抗磨液压油与天然橡胶、丁基橡胶、乙烯橡胶、硅橡胶等相容性较差,这点在实际使用当中是要予以重视的。