在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数pvc 都有水波纹的现象存在。
PET：聚酯类塑料
质地坚硬，韧性好，不可撕，强度高，表面光亮，防渗透，耐气候性抗化学物品稳定性好，耐酸和有机溶剂，吸温性高，不耐热水浸泡，不耐碱。高温会收缩，熔点在50℃左右。
PVC：聚氯乙烯
片材的韧性比较高，坚硬溶解性差，对有机和无机酸碱盐均稳定，不易燃烧离开火种即灭，耐气候变化，具有优良的几何稳定性。
燃烧法鉴别：火焰上黄下绿，有黑烟离火熄灭，有刺激性酸味。
PP：聚丙烯
材质半透明磨砂状，质软韧性好，防静电导电效果好，耐高温120℃，环保，可进行微波加热，可用于食品包装，也是精密电子配件包装的材料。收缩率较高，抗酸碱腐蚀，抗溶解性，但应避免强氧化剂氯和高锰酸钾。
PET片材韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生 利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。
吸塑包装是一种聚丙烯(PP)材料。聚丙烯是一种高分子材料，具有高强度、耐寒、耐热、防潮、耐腐蚀等优良性能，因而广泛应用于包装领域。吸塑包装一般采用热吸塑成型工艺，可以制成各种形状、大小的包装容器和衬垫等。在使用中，吸塑包装可以有效保护物品不受损坏、避免产品污染、延长产品保质期等。然而，由于吸塑包装材料的特殊性质，导致它在回收再利用方面存在一些困难。
一般来说，吸塑包装一般分为三种类型：硬质吸塑、软质吸塑和泡沫吸塑。其中，硬质吸塑和软质吸塑具有较高的可回收性，而泡沫吸塑则较难回收再利用。这是因为，硬质吸塑和软质吸塑可以通过热加工、物理粉碎、化学溶解等方法再生利用，而泡沫吸塑在加工中会产生大量细小的颗粒，难以进行有效回收处理。
吸塑包装储存环境的好坏直接影响吸塑包装的使用效果。通常，吸塑包装的储存环境需保持温度在5℃~25℃之间，相对湿度在60%~70%之间。避免阳光直射、高温高湿和通风不良的环境。此外，还需避免与易反应物质和气味交叉，对包装材料进行分类储存。
吸塑包装的环保问题并不是的，而是有阶段性和相对性的。要从整个产业链的角度去分析，解决问题。企业应该积极主动地采取环保措施，确保生产过程中废弃物的合理处理以及能源的利用。我们也需要在自身日常生活中遵循“绿色出行，垃圾分类”等理念，更好地保护我们的生态环境。