贵州搭叠板规格,叠合墙板

薄板叠轧是指将几层钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板的工艺。叠轧薄板生产规模小，投资少，建设快；轧机的结构简单，为下辊单辊传动，不用齿轮机座。但缺点很多，高温叠轧容易产生叠层间粘结，废品量大；轧速低，热轧件薄而冷却快，又不能对轧辊进行冷却；采用温度在400～500的热辊轧制，使生产难于准确控制，轧辊消耗量也很大；轧辊轴承需用沥青润滑，油烟很大，污染环境。此外，劳动生产率低，劳动强度高，操作条件恶劣；金属切损和烧损高，产品质量和尺寸精度低 。

在折轧过程中，铝板的宽度方向将不可避免地出现裂边，故应将其毛边剪去以便叠轧。因此毛边剪切应将四边剪平，且不允许残留有裂边或斜边，否则将影响其叠轧铝薄板的质量，甚至发生安全事故。

折轧后的毛料应具备良好的表面质量。表面质量主要指二个方面。一方面是应折轧后的板面不能残留有工艺润滑油迹，否则在叠轧过程中很易产生条状油污，直至影响终产品的表面质量。另一方面是应严格地控制波浪缺陷。在折轧过程中产生的波浪缺陷不仅增加了叠轧的操作难度，而且直接影响叠轧薄板的质量。

轧辊是轧机的主要工艺装备。对轧辊的要求除了硬度、强度、挠度及光洁度外，在叠轧时还应当注意二点。一是应控制好轧辊的表面温度。由于轧辊在轧制过程中与铝板接触，摩擦生热，造成轧辊局部热膨胀而变形，这样就易使叠轧薄板产生波浪缺陷或板厚不均等缺陷，严重时将导致产品报废。为了有效地控制叠轧过程中轧辊的热膨胀变形，一方面可采用轮换轧制法。

开始的道次压下量不宜过大。这主要是考虑两个方面。一方面是折轧后的坯料厚度及其公差不可能是均匀一致的。另一方面是叠轧铝板的变形温度，因为折轧后的毛料经毛边剪切后已完全冷却，故不宜施于大的道次压下量。

末道次的压下量不宜过小。为了获得平整、光亮的铝薄板，末道次的压下量一般宜控制在0.05毫米以上。为此.叠轧的工艺压下总要求是，开始道次压下量小、中间道次压下量大、末道次压下量稍 大。