宿州水泥基匀质板设备报价及图片

水泥基颗粒质板设备制作过程：在水泥浆液中，加入一定比例的发泡剂，聚苯颗粒，不断搅拌，将水泥液体膨胀到一定的比例，就形成了水泥基轻匀质板。通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机。匀质颗粒板设备是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制的发泡剂，在模箱里膨胀定型。压制水泥基匀质板设备模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开液压控制技术的配合。

压制型匀质板设备切割锯坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平两面切割——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装件。实现自动流水生产。 模箱匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护--。
匀质板设备采用单份计量和搅拌，所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单的计量后进行搅拌和混合后的。原材料的计量精度控制在1%以内，使得每一模的容重都是均匀准确的。模箱匀质板压制型生产线先是控制好用来制造匀质保温板原料以及计量，接下来就是上料上好料之后就是制浆，根据配置好的的计量和制浆液进行发泡，混合之后放在模具里面进行浇筑，浇筑好、还要进行一段时间的养护切割。

水泥基模箱匀质板设备以菱镁水泥或普硅水泥、矿物原料及粘结改性剂为主要无机胶结材料，复合膨胀聚苯泡沫颗粒（又称膨胀聚苯颗粒），辅以适量发泡、憎水等添加剂，经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺。
匀质板创造性的提出了颗粒防火分仓的概念，材料遇火后迅速形成蜂窝网状的碳层结构。 这种复杂结构的炭层可作为阻隔分解气体和熔融聚合物通过的屏障。另外，炭层的一些物理性能如强度、连续性、孔的开闭性、气体和液体的穿透性等对阻燃性的影响至关重要。

匀质板设备传动杆，所述传动杆的底部贯穿套箱并延伸至套箱的内部固定连接有斜齿轮，所述传动杆位于套箱内部的表面固定连接有轴承。 隔墙板设备通过设置传动杆、斜齿轮、轴承、第二轴承、螺纹杆、第二斜齿轮、滑槽、滑块、支撑块、伸缩柱和螺纹孔的配合使用，使切割机达到了可以调节切割距离的效果，解决了普通的保温材料切割机无法调节切割距离，导致使用者在切割时，浪费了大量的时间，降低了切割机费时、费力的问题。
水泥基匀质板设备具有结构设计合理、性能稳定、用工量少、操作方便、成型周期短、生产、产品质量好等优点。水泥基切割设备：完成去皮、断块、成品等三次切割。水泥基板是将加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护而成的轻质多孔混凝土板材。

匀质板设备产品匀质保温板是以膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为骨料，经搅拌、压制、养护成形。其无机胶凝材料为硅、钙质类矿物材料，该材料与建筑用砂浆、墙体均具有的相容性，提高板材与墙体的粘结力。 改性膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，导热系数低，容重轻，保温效果好，遇水漂浮，与水不容，耐水性能好。
匀质板设备流程：
　　1、将水泥、纤维等原料由配料系统进行配料制浆，使原材料充分混合，保持均匀。
　　2、水泥基匀质板设备将料浆输送到储浆池中，不断在搅拌使其保持均匀，将料浆送到储浆罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性。
　　3、料坯由流浆成型筒脱落，由接坯机接送到定位切坯处，由切刀对料坯的纵向切边，切下来的余料由接坯机输送到回料搅拌机，再由搅拌机搅拌后输送到储浆池以再次使用。
　　4、这时由液压堆垛机吸盘将料坯吸气至堆垛小车处，完成堆垛工作。
　　5、使用运输小车将堆垛的料坯送入养护。

匀质板设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、磨边系统等组成。匀质板设备以镁水泥或普硅水泥为主要胶凝材料生产的不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板，应通过抗返卤、泛霜及氯离子溶出量检验，使用范围限于外墙内保温工程。
匀质防火保温板可以采用水泥砂浆砌贴在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通风消声器，或使用粘结剂粘贴在钢质基板上。泡沫玻璃能在潮湿和震动条件下长期使用，具有不燃烧、化、不霉烂、抗水不软化、无放射性等特点，适用于环境条件恶劣的情况下。