西宁新款撬装燃油导热油炉,撬装导热油炉

热态调试包括烘炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了有机热载体炉调试关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。
在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。
（1）点火、烘炉：
点火：应采用不带铁钉等金属杂物的木柴，均铺在炉排上引燃。烘炉前，应根据炉型的大小、砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案，并严格按照既定的烘炉方案进行烘炉。初次烘炉时，火焰应集中在炉膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
整个烘炉过程应确保导热油循环正常，并严格控制导热油的升温速度在每小时10～20℃以内，且导热油高温度不得超过100℃，。烘炉过程不能急躁，更不能草率行事。特别是链条炉排的炉拱炉墙体积较大，烘烤时间太短除水分不能烘干以外，炉拱和炉墙的热膨胀也不均匀，急火烘炉有可能导致炉拱炉墙发生裂纹、倒塌等事故。
烘炉过程中还应密切观察链条炉排的运行状况，检查炉煤斗是否脱煤，应避免在运行时将炉排片暴露出来及发生脱火等现象。煤层厚度范围一般在80-120mm之间，根据煤质及燃烧情况通过煤闸板的升降来调整煤层厚度。当负荷发生变化时，宜以调节炉排速度来适合应负荷。煤的燃烧一般应在距煤闸门约200~300mm处开始为宜。任何情况下，不允许在煤闸门下燃烧。各风室供燃烧多需要的空气量，应视煤的燃烧情况用开关调风门来控制。应定时清除炉排前部落灰斗内的灰和漏煤，每班应开启锅炉左侧下部的清灰门二次，清除风室内的积灰，风室不堵塞。在运行中发现炉排卡住现象，应立即关闭调速机电机，停止运行。检查各传动部分润滑温度是否正常，一般不允许温度超过60-70℃。
烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施后，才能继续进行升温。

安全阀应由锅炉监检部门调整。所有安全阀经校正后不得自行启封调整。
加热炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验。加热炉停后又启用时，安全阀也应定期进行手动排放试验。切勿敲击安全阀的任何部分，开启安全阀只能用其控制杆。
2、注油与溢流
当系统油量不够时，膨胀槽液位开关通过控制柜发出低液位报警，这时可启动注油泵注油。当膨胀槽达到高液位时，液位开关自动停止注油。当系统导热油膨胀体积增加时，通过膨胀槽溢流管自动排入储油槽。
3、导热油循环
系统工作过程中，循环泵不能停运，如一台循环泵发生故障，应立即开启另一台循环泵的进出口阀门并要求全开启，关闭原用泵的进出口阀门后启动另一台循环泵。
4、旁路循环
如果用热设备停止用热或系统发生故障，则可开启旁路阀关闭主管路阀门，经旁路管道进行循环。

5、温度调节
根据使用工作温度设定上限和下限。并在导热油炉尾部安装测量排烟温度的仪表。油温升至上，自动关闭鼓引风机，如烟道余热炉应开启旁路烟道，温度降到下可自动启动鼓风机、引风机、燃油炉自动调节进油阀，烟道余热炉应关旁路烟道。
6、压差调节
根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在正常值0.05～0.1 MPa报警（具体压差报警值参见供热系统流程图）。

操作人员经国家质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。
1、有机热载体经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用，需要混合使用时混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。
2、压差不稳时，不得投入使用。
3、正常工作、冷却时，热油泵不得停止。
4、高温状态时，要确保循环良好。
5、正常工作时，高位槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。
6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
7、经常对各机械润滑注油。
8、紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。
9、正常停炉时，油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。
10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。
11、升温速度按升温曲线运行。
12、先开引风机，后开鼓风机。先停鼓风机，后停引风机。
13、锅炉房应配备电器、油类消防器材。
14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金属、石块等杂物。
15、出渣机渣块不得太大及不得有杂物进入，以免损害出渣机，并注意保持出渣机水位高度。
16、制定操作运行规程。
17、应建立运行台帐。