北京“纽维逊”各类灌浆料-批发直供
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CGM水泥基灌浆料
CGM水泥基灌浆料（以下简称CGM灌浆料）是中冶建筑研究总院有限公司自主研发的新型水泥基灌浆材料，曾获得多项国家、部委科技进步奖和国家新产品证书。
CGM灌浆料以高强材料为骨料，以水泥为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等材料组份，经化工厂按比例计量、混合、配制而成的特种干混砂浆。在施工现场仅需按推荐的加水量或配套组份拌合均匀即可使用，施工简便、快捷、。
特点
早强高强，一天抗压强度高可达60MPa以上。
自流态，拌合后浆体流动性好，无需振捣。
复合膨胀，无缝灌浆，能够确保浆体与基层的有效接触。
耐久性好，300次冻融循环实验强度无明显变化。
抗油渗好，机油浸泡30天强度无损。
用途
CGM灌浆料可广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、市政、环保等行业以及建筑、路桥、海工等多领域的设备安装、补强加固、改造维修等项目中。
选型
型号 | 适用范围 |
CGM-1 （普通型） | 地脚螺栓锚固、载埋钢筋，设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。 |
CGM-2 （经济型） | 地脚螺栓锚固、载埋钢筋，设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。 |
CGM-3 （高强型） | 地脚螺栓锚固、载埋钢筋，设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。 |
CGM-4 （冬施型） | 连续日平均温度低于5℃的设备基础灌浆、结构和基础加固。 |
CGM-5 （耐热型） | 有耐热要求（灌浆层表面受辐射温度<500℃=的设备基础灌浆、结构和基础加固。 |
CGM-6 （抢修型） | 市政设施、交通枢纽、城市快速路及机场跑道等快速抢修。 |
CGM-7 （补强型） | 构（建）筑物混凝土梁、板、柱（通过增大截面法）的补强加固。 |
CGM-8 （超流型） | 灌浆厚度≤30mm设备基础、钢结构柱脚、结构加固（角钢与混凝土之间）缝隙灌浆等。 |
数据
型号 | 抗压强度 | 竖向膨胀率（%） | 流动度（mm） | |||
1d | 3d | 28d | 3h | 24h与3h 之差 | ||
CGM-1 （普通型） | ≥30 | ≥45 | ≥65 | 0.1~3.5 | 0.02~0.5 | ≥300 |
CGM-2 （经济型） | ≥20 | ≥40 | ≥60 | 0.1~3.5 | 0.02~0.5 | ≥290 |
CGM-3 （高强型） | ≥40 | ≥60 | ≥90 | 0.1~3.5 | 0.02~0.5 | ≥290 |
CGM-4 （冬施型） | ≥20 | ≥40 | ≥60 | 0.1~3.5 | 0.02~0.5 | ≥290 |
CGM-5 （耐热型） | ≥20 | ≥40 | ≥60 | 0.1~3.5 | 0.02~0.5 | ≥290 |
CGM-6 （抢修型） | 2h≥20 1d≥35 | ≥45 | ≥60 | 0.1~3.5 | 0.02~0.5 | ≥290 |
CGM-7 （补强型） | ≥20 | ≥40 | ≥60 | 0.1~3.5 | 0.02~0.5 | ≥270 |
CGM-8 （超流型） | ≥20 | ≥40 | ≥60 | 0.1~3.5 | 0.02~0.5 | ≥340 |
注：1.以上数据在标准条件下测得，执行标准为《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015，其中CGM-7的流动性为坍落度；2.根据工程项目的具体要求和实际需要，可进行产品定制服务，每个型号均可提供系列产品；3.有关产品的详细技术参数及应用选型请垂询本公司。
施工方法
一、施工准备
1. CGM灌浆料的检验及验收数据以实验室检验数据为准。检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法按《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015的规定执行。
2. CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围内进行，否则应采取相应的促施。
3. CGM灌浆料的拌合可根据现场施工（灌浆）特点选择机具及设备，推荐采用强制式混凝土搅拌机进行机械搅拌。如需人工搅拌，可配置搅拌槽（桶）及铁铲若干，并可选配混凝土振动捧或手电钻式搅拌器辅助搅拌。
二、CGM灌浆料配制
1. CGM灌浆料应按产品合格证推荐的加水量搅拌均匀即可使用。在满足施工所需浆体流动度需要的前提下应尽量降低搅拌加水量。对于地脚螺栓锚固和载埋钢筋，加水量可根据工程实际情况适当减少。拌合用水应采用引用水，使用其它未知水源时，应确保该水源符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
2. CGM灌浆料的拌合推荐采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌时可先加入该次搅拌所需全部用水量的3/4水，搅拌3-5分钟后，再加入剩余用水搅拌至浆体均匀。采用手电钻式搅拌器辅助搅拌时，可先在搅拌槽（桶）内倒入3/4的料和水，搅拌30秒后再倒入剩余的料和水并搅拌至均匀。整个搅拌时间不应超过2分钟。搅拌后的浆体表面如因手电钻高速搅拌带入空气而涌现大量气泡，可静置该浆体约3分钟或待气泡呈消退状后再进行灌浆。
人工搅拌时可采用混凝土振动捧配合辅助搅拌。
3. 灌浆料搅拌地点应尽量靠近灌浆施工处，搅拌后的浆体运输距离不宜过长。
4. CGM灌浆料每次的搅拌量应视使用量多少而定。
5. 冬期施工时，应采用不超过60℃的温水拌合灌浆料，浆体入模的温度在10℃以上。
6. 现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
三、 灌浆
CGM灌浆料施工宜按《水泥基灌浆材料应用技术规程》GB/T50448-2015的规定执行。
四、养护
1. 自然养护
（1）灌浆完毕应及时洒养护剂、覆盖塑料薄膜或盖湿草袋使灌浆部位保持湿润。
（2） 采用塑料薄膜覆盖时，应确保覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水养护时，可适量喷洒养护剂。
（3） 浇水养护时间不得少于7天，应保持灌浆料一直处于湿润状态。快凝快硬型CGM灌浆料的养护应按该产品的具体要求和方法执行。
（4） CGM灌浆料养护用水应与拌合用水相同。
2. 冬期养护
(1) 冬期施工时，灌浆完毕应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料进行养护。起始养护温度不应低于5℃.在负温条件下不得浇水养护。
(2) 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应及时采用保温材料覆盖养护。
(3) 如环境温度低于产品要求的低施工温度或现场需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式。养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
北京纽维逊建筑工程技术有限公司出品 中冶建筑研究总院有限公司监制
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