真空捏合机广泛应用于高 粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、 硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合等优点。捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
NH系列捏合机，系卧式双轴型，搅拌桨呈Z型，缸体呈W型，工作时电动机通过三角带传动至减速机，再通过对齿轮带动两个搅拌桨工作。Z型搅拌桨按阿基米德螺旋线展开制成，两桨水平平行配置，相向旋转且转数不同。W型缸体由两半圆柱腔组成，中间有一横向分料脊，夹层中可加装电热管，通电或通蒸汽及冷却水，进行加热及冷却操作。工作时，拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压，又作径向剪切，既作高速挤压，以作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉搓掺合，混合均匀，加速物料化学反应。
散状煤料由上部进入混捏机后，在下行搅拌过程中。与由主轴、桨叶和筒壁喷孔喷出的饱和蒸汽或过热蒸汽相遇，被加热到稍粘结剂软化的温度，使粘结剂软化。与此同时，由于桨叶不断旋转搅拌，使蒸汽得以均匀接触煤料。使加热更加均匀。桨叶具有一定斜面，转动时对热煤料起捏合作用，使粘结剂得以牢固附着在煤粒表面并渗入煤粒。这种边加热、边混匀、边捏合的过程，可提高煤料的可塑性，以满足成型的需要。