环氧树脂灌浆料配 料 须知： 先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
环氧树脂灌浆料 Egm-100环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。 一、环氧树脂灌浆料产品特点 1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。 2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用. 3、无收缩：确保灌浆层较终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。 4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。 5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。 6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
环氧树脂灌浆料采用饱和基环氧树脂、固化剂、多种改型助剂与硬质填料精制而成。具有高强早强、流动性好、韧性优良、耐腐蚀等特点。
环氧树脂灌浆料产品特点 1、高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。 2、自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 3、无收缩：设备与基础之间紧密接触，确保的安装需要。 4、水乳环氧水泥基：环氧树脂与水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。 5、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 6、抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期。 7、可用于潮湿基层，粘结力强 8、对较大振动长基接触酸，碱、盐、油脂环境有较强适应性 环氧树脂灌浆料产品用途 1、用于铁路、水力电力、核电、石油化工、冶金、煤矿、特大型设备、高精密设备、风火电设备基础区域灌浆料 2、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。 3、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。 4、用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。 5、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。 环氧树脂灌浆料性能指标范围 1、抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。 2、膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》
环氧树脂灌浆料用于建筑物： 1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复； 2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理； 3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补； 4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
环氧树脂灌浆料的产品特点： 1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强； 2、热膨胀系数与混凝土接近，故不宜从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好； 3、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
环氧树脂产品特性 (1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。 (2) 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。 (3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。 (4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。 (5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
环氧树脂灌浆料产品特点 1、高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基。 2、自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 3、无收缩：设备与基础之间紧密接触，确保的安装需要。 4、水乳环氧水泥基：环氧树脂与水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。 5、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 6、抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期。 7、可用于潮湿基层，粘结力强 8、对较大振动长基接触酸，碱、盐、油脂环境有较强适应性
环氧树脂灌浆料施工工艺表面预处理，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒角边，以边缘处与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6 的光洁度要求）。