内蒙古松木锯末颗粒机大型燃料木屑颗粒机生产线制造商

内蒙古松木锯末颗粒机 大型燃料颗粒机生产线制造商

锯末颗粒机采用制造工艺为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的模具，锯末颗粒机适合压制难粘合，成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆，投资小、见效快、无风险理想的压缩致密成型设备，广泛应用于饲料厂、木材加工厂、燃烧厂、肥料厂、化工厂等。
锯末颗粒机主要用于桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。锯末颗粒机有效解决了对生物粗纤维难治理、效果差的缺点，主机传动采用齿轮传动，采用制造工艺可为您的各种颗粒机定制各种原料用的模具，使您的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。

锯末颗粒机优势：
1.锯末颗粒机整机轴承部位采用了机油循环润滑系统和齿轮箱传动系统，使设备更加坚固；
2.主轴轴采用整体设计了各轴的钢性，主轴轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则，减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性；
3.锯末颗粒机机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长；
4.该机垂直进料，直接到位，制作精细，加工工艺高，采用双层模具；
5.模具静止，压轮旋转，物料离心，均匀的分布在四周；
6.锯末颗粒机带有细度分析器，可以任意控制成品细度，能粉碎不同细度的锯末颗粒；
7.该产品环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温，这就可以增加锯末颗粒机的使用寿命。



很多客户都会咨询什么事压缩比，下面我吗来讲解一下这个内容：
木屑颗粒机的模具压缩比是根据原料来定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？环模的颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48，8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的。

立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机的区别：
1.进料方式：
卧式环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
卧式环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，98%的成型。
3.机器结构：
卧式环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有2盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次。
4.设备运行：
卧式环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
由于卧式环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动。

木屑颗粒机，又称木屑制粒机、木糠颗粒机、锯末颗粒机，是将粉碎后的木屑压制成颗粒的机器。